D、严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超重量、超负荷、

超压力使用设备。精密设备只允许按直接用途进行精加工，加工余量要合理，加工铸件、毛
坯面时要预先喷砂或涂漆。
　　

E、设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。

润滑油料必须化验合格，在加入油箱前必须过滤。
　　

F、精密、稀有设备在非工作时间要加防护罩。如果长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑

及空运转。
　　

G、设备的附件和专用工具应有专用柜架搁量，要保持清洁，防止锈蚀和碰伤，不得外

借或作其它用途。
　　
　　

H、设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。正确、合理地润滑设备能减少

摩擦和设备零部件的磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备的效能，降低功能损耗，防
止设备锈蚀和受热变形等。相反，忽视设备润滑工作，设备润滑不当，必将加速设备磨损，
造成设备故障和事故频繁，加速设备技术状态劣化，使产品质量和产量受到影响。因此，设
备管理、使用入员和维修人员都应重视设备的润滑工作。
　　
　　

3 加强施工机械的保养工作

　　

3.1 在进行工程施设备工机械工作中必须要注意到溢流阀与液压泵的声音。在当液压泵

发出气蚀的声音时，必须要检查其主要的原因并且消除故障以后再进行使用。在当某一个执
行元件没有进行负荷的状态下出现缓慢的动作，并且有溢流阀溢流的声音，需要马上停机
加以检修。
　　

3.2 在进行施工机械作业时要尽量避免粗暴，那会产生冲击负荷，促使频繁的发生机械

故障问题，同时也降低了使用的期限。在般在作业时会产生一定的冲击负荷，也会促使施工
机械的结构早期出现断裂和磨损以及破碎等情况。
　　

3.3 在施工机械设备作业时需要防止有飞落的石块会打击液压的油缸、活塞杆、液压油管

等部件。如果在活塞杆上有击伤的情况，则必须要进行及时的修复，以防破坏活塞杆的密封
装置，在不漏油的情况下可继续使用。
　　

3.4 现场生产设备漏油

　　

3.4.1 渗油：油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。

　　

3.4.2 漏油：油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油

滴的为漏油。
　　

3.4.3 漏油点：有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。

　　

3.4.4 不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。80％的结合

面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。
　　

3.4.5 严重漏油设备：设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为

严重漏油设备。
　　

3.4.6 一般漏油设备：凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。

　　
　　

3.4.7 治理合格：静结合面不渗油，动结合面（除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有

运动部位）不漏油。
　　
　　参考文献
　　

[1]郭凯.冶金设备机械与液压系统保养维护分析.《科技资讯》.2008 年 28 期.

　　

[2]梁建成.浅谈公路工程机械维护及管理 .《中国科技纵横》 .2010 年 13 期.