1.2.4  

 

采用张紧干燥方式 将烘干部干网张力适当提高，减少了纸页在干燥过程中的收缩变形。

1.2.5  

 

控制合适的打浆度 避免浆料打浆度过高及纸页相邻浆层的打浆度差异太大，加强浆料

洗涤及施胶等。

2  涂布白纸板的翘曲纸病

2.1  

 

原因分析

   纸板翘曲也是影响产品质量的重要因素，生产中常见的是正面纵向翘曲(MDTS，即machin
e derection top side翘曲)。产生翘曲变形的根本原因是由于纤维在干燥过程中收缩不均衡

“

所致。主要包括两个方面：其一是由于纸板

Z”向结构纤维组成不均一所致；其二是由纸张干

燥过程中的顺序所致。对于第一点，由于涂布白纸板面、衬、芯、底浆分别采用漂白商品木浆 、
旧报纸脱墨浆、混合废纸浆，其上还有不同组分的涂层。各层组分不一样，打浆度不一样，在
干燥过程中就会出现收缩不一致的现象。对于第二点，根据

W．Gallay的理论，纸页总是朝最

后干燥的一面的内侧翘曲，涂布白纸板原纸涂布后的干燥偏重于涂层

(亦即纸板正面)的干燥，

所以纸页会向正面翘曲

(MDTP翘曲)。

2.2  

 

解决措施

    对于较轻微的涂布白纸板的翘曲问题，印刷厂可以将纸页反向折一下再进行印刷，以减轻
印刷障碍。但这不是根本的解决办法，在纸板的生产中，可以采取以下措施加以解决。

2.2.1  

 

加强表面背施胶

    即利用表面背施胶层的干燥收缩将翘曲向背面拉过来，但是背施胶的位置不好确定，若安
装在传统的表面施胶机位置则效果较差。装在涂布后的第二压光机处调整翘曲效果最好，但会
造成成纸下机时干不透，导致挺度差和纸页荷叶边等问题。根据笔者的经验，背施胶安装在涂
布工序的中间最合适。但许多纸厂不具备这方面的条件。所以一般厂家都是将其以水刮刀形式
安装在原纸压光机位置，基本上也可发挥作用。另外，提高背施胶浓度和增加其中的

PVA配比

有利于调整涂布白纸板翘曲。

2.2.2  

 

调整上下排烘缸的温差

    这也是很多涂布白纸板厂采用的一种有效方式，即在后干燥阶段适当降低上排烘缸的温度，
使之与下排烘缸形成一定的温度差，使纸页进涂布前适当向下翘曲。不少厂家在纸机的设计阶
段就预先考虑此因素，将上下排烘缸汽压总表进行单独控制。但是，降低单排烘缸温度将严重
影响纸机的干燥能力，造成资源浪费。
2.2.3  

 

加大干毯张力 在干燥部采用张紧干燥有利于减轻翘曲，原因是加大干毯张力，减小牵

引力，再施以张紧干燥，有利于减小烘缸出口纸页的收缩率。

2.2.4  

 

调整浆料的打浆度及纸页各层浆的定量

    在允许的范围内适当降低面浆打浆度，提高底层浆的打浆度，使底层纤维的收缩较面层大，
有利于调整向正面的翘曲。同理，也可降低面浆定量，适当提高底层浆定量。

2.2.5  

 

提高纸板厚度 尽量提高纸板的厚度有利于消除翘曲，纸页紧度增大，增加了纤维间的

结合，厚度方向

(Z向)容易产生翘曲。

2.2.6  提高进干燥部的纸页干度提高进干燥部的干度以及避免涂布后的急干燥都有利于解决
正面翘曲问题。