清洗水压力

         275--400 Kpa 

离辊子的距离及角度

         100 ---150 mm ， 90º 

澄清白水的浊度

         ≤150 ppm 

造纸网清洗的有关技术与实践（

2）

3    网外高压清洗水
这种高压清洗水是保持网子清洁最有效的方法

,特别是当网内含有难去除的杂物时。这种高

压清洗水用来从网子的接触纸页的一面

“凿除”粘性的及含树脂物质并冲洗掉网孔内的细小

纤维和填料。这种高压水安装在非常

*近网子回程内的第一根辊子处。最好的清洗距离是喷嘴

离网子的距离在

200mm----400mm。在这种距离时，水柱开始断开并夹带空气，产生锤击和

擦洗效果

 从而最大限度地增加了清洗能力。对于喷孔的直径，一般推荐数据为 1mm。直径小

一些则容易堵塞而再大一些则用水量增加而且容易损坏网子，清洗水的压力低于

 2.5 Mpa

时仅能达到临界清洗效果

 。压力要达到 3– 4 Mpa 才能达到最佳的清洗效果而且对织物没有

任何损伤。

 

利用网子离开回程辊辊面时产生的真空将水吸出网孔是很有必要的。同样推荐喷水管应安装
在网子回程的第一根网内导辊之前。这样就不致于让脏物带过辊子而且被网子的张力压入网
孔内。高压水装得离网子的回程越远，除去网内的杂质就越困难因而网子就越难保持清洁。
设计标准

         操作数据 

喷水型式

         高压针形喷水 

摆动与否

         速度控制摆动器：1mm /网子回转一圈 

喷嘴型号与角度

         1 mm 孔径，与网面垂直方向夹角 100 to 15 º 

水流速

         2.5 l/min/cm

喷嘴间距

         75 mm 间距，150mm 摆动距离 

喷水压力

         2.5 – 4.0 MPa 

离网面的距离

         250 mm 

到辊子距离

         离辊子的入口 50 – 75 mm 

澄清白水浓度

         低于 150 ppm 

网外高压清洗水摆动现在一般采用电机控制的无停顿控制装置，以保证网子清洗效果的均
一，并不会对网子造成损坏。同时，为防止水针孔的堵塞，一般在高压清洗水管内设置一自
清洗装置，即在喷水管内装一钢刷，钢刷可以是手动控制的，也可以自动控制的。手动控制
的清洗装置是用一手轮由操作人员定时或不定时的转动钢刷以达到清洗的目的；自动控制
的钢刷是由一电动机带动管内钢刷转动，时间间隔可以设置为

15 分钟至 50 小时。

造纸网清洗的有关技术与实践（

3）

4    驱网辊前的大流量喷水
    生产实践表明驱网辊前的大流量喷水不仅有剥离纸页的作用， 同时这种喷水对清洁网子
也十分有效。一种流量很大的扇形喷水被导入辊面与网子之间来充满网子的孔隙。

 在压区内

的水被强制以高速通过网子，从而对网子进行满流清洗。很明显，这种喷水没有摆动高压针
形喷水的冲击作用，但由于在每一个回程内它都覆盖整个网子，因而经常被使用。

 

这种喷水能安装在任何具有

30°包角的网内导辊上，但最好是安装在驱网辊前，这时那些

杂质还没有被压入网内。而且这里的离心力最大。

 

这种喷水的缺点是需要大量的水，而且水量随着速度的增加而增加，另一方面，因使用大
直径的扇形喷嘴所以水压相对低一些。由于喷嘴的直径大，使用白水时喷嘴的堵塞也少。产
生最佳的清洗效果的水量等于网子运行孔隙容积（

R.V.V）的 110---125%。

运行孔隙容

 (R.V.V.)=l/ min