份交

PMC，由 PMC 对延后或超前计划部分再作计划调整。

5.2.5 正常生产时如出现物料(包括生产辅料)的品质问题或供应临时中断、关键设备故

障暂时不能恢复生产、人力短缺情况时，部门负责人应召集相关部门负责人协商对策，并在

第一时间内联络

PMC，要求其调整生产计划。

5.3 工艺及设备控制

5.3.1 SMT 技术员和组长确保按技术部相关工艺文件指示进行生产，岗位的实际操作

严格按照生产作业指导书进行，确保生产记录及时、规范、整洁；

5.3.2 SMT 技术员要确保各设备制程参数表与机器设置一致，特别是炉温参数要与制

程参数相符，若需要更改炉温设置，一定要测试炉温曲线，并由

SMT 工程师确认 OK 后方

可更改，相应更改制程参数要及时受控；

5.3.3 生产过程中，SMT 人员如发现生产工艺不够完善，应立即提出；

5.3.4 SMT 设备非相关人员严禁随意操作，相关人员严格按照各设备操作指示书正确

操作，确保设备按正确程序运作；

5.3.5 SMT 工程师根据生产计划安排技术人员与操作人员定期进行设备日常点检，周

保养和月保养，并作记录于各保养记录表格里，具体参照各设备的保养管理规定实施，必

要时请设备供应商对设备进行精度调校。

5.4 质量控制

  5.4.1 SMT 技术员、组长依据质量要求及标准对生产过程进行制程监控，确认操作员、

过板机、目视检查人员确实依照作业管理规定及机种作业指导书作业，相关作业管理规定有：

《

SMT 目视作业管理规定》、《SMT 操作员作业管理规定》；

  5.4.2 SMT 正常生产时更换机种、设备程序变更、设备大修有涉及到设备程序以及 PP 生

产时必须进行首件检查，具体参照《

SMT 目视作业管理规定》实施；

5.4.3 贴装完成(回流焊前)过板机人员和目视检查人员严格依照外观检查标准和该机种的作

业指导书对产品进行全检，并将品质异常情况反馈相关人员立

即对策处理，必要时发出书面异常联络；

     5.4.4 作业员对检验出有缺陷的材料、半成品，成品分类作出标识，与合格品分开隔离

放置，并将缺陷反馈给组长和

SMT 技术员分析，对不合格品进行处理。