文件名称：
原材料检验标准

——

 钴酸锂

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生 效 日 期

G/01

2/8

编制：                       审核：                          批准：

5.0 参考文件

 N.A.

6.0 记录文件

《进货检验报告》

7.0 附件

附页

Ⅰ:

极片压实密度判断方法

1.  仪器和试剂
1.1 压片机
1.2 裁片机
1.3 数显千分尺（0.001mm）
1.4 电子天平（0.01g）
2．准备工作
2.1 按材料检测时的电池制作工艺进行配料、并涂出极片。用裁片机裁出 20 片面积为 100cm

2

（20cm×5cm 或

25cm×4cm）的极片，将极片置于烘箱中 80

℃真空干燥 8h 以上，并称出每片重量，分别记为 M

i

.（i＝

1、2、3…），选取其中重量相差不大于 0.1g 的极片作为实验极片。

2.2 用裁片机裁出 10 片与 2.1 极片相同面积的铝箔（铝箔为 2.1 中极片涂布所使用），测量每片箔重量及厚度，

取其平均值分别记为 M

0

和 L

0

。

3．测试步骤
3.1 按标准所定压实密度调节压片机压力，并试压一片极片，分别测量压片后极片首中尾三处厚度记为 L

a

，L

b

和 L

c

 

,其中 L

a

，L

b

和 L

c

中任意两个数值相差 3μm（含）及以上视为不合格片，应另取一片重新压片直至合格，

记录合格极片厚度 L

i

＝(L

a

+L

b

+L

c

)/3。

3.2 按照下式计算该极片压实密度 P

i

式中：

i＝（1，2，3

...）

P

i

为计算第 i 片的压实密度

M

i

为第 i 片面积为 100cm

2

极片烘干后的重量

M

0

为面积为 100cm

2

的铝箔平均重量

L

i 

为第 i 片面积为 100cm

2

极片压实后的极片总厚度

L

0

为所用铝箔的厚度

3.3 将所压极片单折 180°后，对光观察极片折痕处是否有孔，如有孔则记为 NG；如果单折后无透光孔，则将已

单折极片在原位再反向进行 180°对折，极片有透光孔则记为 NG，极片没有透光孔则记为 OK。

3.4 将极片压实密度 P

i

同标准所规定的该材料压实密度 P 进行对比，若 OK 极片 P

i

≥P，则判该极片压实密度合

格，有 3pcs（含）以上极片压实密度合格时可判该材料的压实密度合格；若 NG 极片 P

i

＜P，则判该材料压

实密度不合格。

3.5 若 NG 极片 P

i

≥P，则需下调压片机压力，重复进行 3.1-3.4 步骤。

3.6 若 OK 极片 P

i

＜P，则需上调压片机压力，重复进行 3.1-3.4 步骤。

0

0

L

L

M

M

P

i

i

i

−

−

＝