2 ．动作经济的 16 原则在工作的场合中，较为共能的硬件有人、工具设备、环境布置等三个方面。动作经济

的四项基本原则在这几个方面加以应用又可以整理成动作经济的 16

①

原则。

关于人体动作方面

（ 1 ）双手并用的原则
能熟练应用双手同时进行作业，对提高作业速度大有裨益。单手动作不但是一种浪费，同时也会造成一只手

负担过重，动作不平衡。从动作经济的原则出发，双手除休息外不能闲着。另外，双手的动作最好同时开始

，同时结束，这样会更加协调。
例 1 ：双手同时插件
在电子工厂里，插件是一个常见动作，如果能两手同时进行，效率比单手插件可以提高 60% 。
元件插接作业的双手同时化（图 4.1 略）
（ 2 ）对称反向的原则
从身体动作的容易度而言，同一动作的轨迹周期性反复是最自然的，双手或双臂运动的动作如能保持反向对

称，双手的运动就会取得平衡，动作也会变得更有节奏。下表是几种不同的双手运动方式，读者可以自己试

一试，便可了解双手对称反向原则的道理。
（表 4.2 略）
像图 4.3 那样，如果不对称地摆放材料和工具，就容易破坏身体的平衡，导致容易疲劳。
手的动作（图 4.3 略）
（ 3 ）排除合并的原则
不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，应加以排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、

重整操作环境等也可减少。例 3 ：用定量容器减少计数动作
很多工厂在两个工程之间交接时要对产品进行计数，如果一个个地进行计数花费很多时间而且准确性不高。

如果能每完成一个产品就将它放入一个数量一定的容器中，则数量一目了然，交接也简单准确。
用定量容器减少计数动作（图 4.5 略）
此外，将几个动作合并进行也是缩短操作时间的有效方法。
例 4 ：日期章的合并
很多产品在外包装上要印上生产日期，一些没有日期喷码设备的工厂会刻出 0-9 十个数字印章，使用手工在

外包装上盖印。这样，不但动作繁多，而且出错的概念也很高，要求作业人员注意力要高度集中，每印一个

数字都必须思考、选择。如果把印章合并在一起，动作就可以一次完成，而且每天只要调整一次日期，出错

概率大降低。
（ 4 ）降低动作等级的原则动作等级越低，动作越简单易行。反之，动作等级越高，耗费的能量越大，时间

越多，人也越容易感到疲劳。
事实上，许多家庭用品的设计都体现了降低动作等级的原则。以电灯开关为例，使用接触式开关就比使用闸

刀式开关动作等级低。而各种家用电器遥控器的使用，也都使动作等级大大降低。
（ 5 ）减少动作限制的原则
在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制，这样在作业时，心理才会处于较为放松的状态。
比如，当工作台上摆放零件的容器容易倾倒，作业者在取零件时动作的轻重必须特别注意，则取零件的动作

效率必大受影响。此时，改变容器重心、支撑面、摆放位置等进行改善。
例 5 ：涂漆限制的消除
要在产品的划线区域内涂漆，超出区域范围不可涂漆，否则会成为不良品。如果单纯要求作业人员在工作中

尽量小心，则动作一定变慢，而效果也未必会令人满意。若能把划线区域周边用模板遮住，待涂漆完成后再

揭去模板，这样，作业人员在作业过程中不必担心超出范围，动作速度一定会大幅提高，而且涂漆造成的不

良品也会大大减少。
（ 6 ）避免动作突变的原则
动作的过程中，如果有突然改变方向或急剧停止必然使动作节奏发生停顿，动作效率随之降低。因此，安排

动作时应使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线。
（ 7 ）保持轻松节奏的原则
音乐必须有节奏才能使人身心愉悦，如果节奏跳跃非常厉害，紊乱而无规则的话就会使听者觉得刺耳。同样

，动作也必须保持轻松的节奏，让作业者在不太需要判断的环境下进行作业。动辄必须停下来进行判断的作

业，实际上更容易令人疲乏。顺着动作的次序，把材料和工具摆放在合适的位置，是保持动作节奏的关键。
（ 8 ）利用惯性的原则
动作经济原则追求的就是以最少的动作投入，获取最大的动作效果，如果能利用惯性、重力、弹力等进行动

作，自然会减少动作投入，提高动作效率了。
例 6 ：搬运滑道
要把二楼仓库内的成品搬运装车，如果从楼梯使用人工搬运，则费时费力而且效率低下。如果使用电梯搬运

，则可能路线迂回，而且投入较大。若能设计一搬运滑道，利用重力使成品从二楼直接滑到车上，另一个人

在车上进行整理，效率必可大为提高。
（ 9 ）手肢并用的原则
脚的特点是力量大，手的特点是灵巧。在作业中如果能够结合使用，一些较为简单或者费力的动作可以交给

脚来完成，对提高作业效率也大有裨益。
缝纫机就是手脚并用的一个典型的例子，倘若把缝纫机中由脚完成的动作设计由手完成的话，其别扭程度可

想而知。
② 关于工具设备方面
（ 10 ）利用工具的原则
工具可以帮助作业者完成人手无法完成的动作，或者使动作难度大为下降。因此，从经济的角度考虑，当然

要在作业中尽量考虑工具的使用。
如今，工具在各个工厂的使用极为普遍。比如，手推车可以使搬运的工作轻松省力，传送带使流水作业免除

……

搬运传递，电动螺丝刀代替手工拧紧螺丝，利用塞规进行厚度测量，

等等。如果没有工具，这个社会不

免要倒退 200 年甚至更多。不过，除了普通工具的使用之外，如何针对特定的场合设计出特定的工具，或者

巧妙地移用其他工具，却是各个工厂应具体研究的课题。
（ 11 ）工具万能化的原则
工具的作用虽然巨大，但是如果工具的功能过于单一，进行复杂作业时就需要用到很多工具，不免增加工具

寻找、取放的动作。因此，组合经常使用的工具，使工具万能化也就成为必要了。
例如：万用表把安培表、伏特表、欧姆表组合在一起，给电子技师带来极大的方便；多色圆珠笔使使用者不

用临时去寻找某一种颜色的笔；万用螺丝刀让你一把螺丝刀在手即可应付多种规格的螺丝；剪刀上可以组合

开罐头、开瓶器、刮皮等多种功能。
工具的组合（图 4.9 略）
（ 12 ）易于操纵的原则
工具最终要依赖人才能发挥作用，在设计上应注意工具与人的结合的方便程度，工具的把手或操纵部位应做

成易于把握或控制的形状。
例如，螺丝刀手柄太细就不好把握，而且使用时转矩不够；电烙铁的手柄不会使用金属材料；茶杯有把手就

易于端取，开关最好采用按钮式或接触式开关。
例 7 ：钳夹代替蝶形螺丝
如下图，要把 A 和 B 固定在一起，以往采用蝶形螺丝要拧六圈才能固定好，现在改用弓形钳夹，操作简单而

迅速。
用一个动作完成机械操作（图 4.10 略）
③ 关于环境布置方面
（ 13 ）适当位置的原则
工作所需的一应材料、工具、设备等应根据使用的频度、加工的次序，合理进行定位，尽量放在伸手可及的

地方。
例 8 ：元件容器的弧形排列（图 4.11 略）
以往将元件容器直线排列，使得部分元件的位置超出标准工作范围，而且取元件的节奏也不统一。现在将元

件容器以弧形排列，都放置在标准作业范围之内，不仅动作距离缩短了，节奏也更顺畅了。
（ 14 ）安全可靠的原则
作业者的心理安定程度对作业效率也会有直接影响，如果作业者在作业过程中总担心会受到伤害，心理的疲

惫会导致生理的疲惫的提前。因此，应确保作业现场的一应设施、材料、布置、作业方法不会存在安全隐患

。
例如，绝不可为节省成本把建筑工地的防护网去除；吊扇不可有摇摇欲坠的感觉。
图 4 。 11 略
（ 15 ）照明通风的原则
作业场所的灯光应保持适当的亮度和光照角度，这样，作业者的眼睛不容易感到疲倦，作业的准确度也能有

所保证。此外，良好的通风、适当的温湿度也是环境布置上应重点考虑的方面。
（ 16 ）高度适当的原则
作业场所的工作台面、桌椅的高度应该处于适当的高度，让作业者处于舒适安稳的状态下进行作业。
工作台面的高度还会因操作的内容不同而有所差异。比如使用打字机的工作台面高度大约为 60CM 为宜；而

进行组装时工作台面高度大约为 85CM 较为适当。此外，椅子的高度应与工作台面的高度相称，而且椅子最