发展体材料直接成型的快速凝固技术；

②在近快速凝固条件下，制备具有特殊

取向和组织结构的新材料。目前快速凝固技术被广泛地用于非晶或超细组织的线
材、带材和体材料的制备与成型。
2.   半固态成型

半固态成型包括半固态流变成型和半固态触变成形两类：前者是将制备的

半固态浆料直接用于成型，如压铸成型（称为半固态流变压铸）；后者是对制
备好的半固态坯料进行重新加热，使其达到半熔融状态，然后进行成型，如挤
压成型（称为半固态触变挤压）。
3.   无模成型

为了解决复杂形状或深壳件产品冲压、拉深成型设备规模大、模具成本高、生

产工艺复杂、灵活度低等缺点，满足社会发展对产品多样性（多品种、小规模）
的需求，

20 世纪 80 年代以来，柔性加工技术的开发受到工业发达国家的重视。

典型的无模成型技术有增量成型、无摸拉拔、无模多点成型、激光冲击成型等。
4.   超塑性成型技术

超塑性成型加工技术具有成型压力低、产品尺寸与形状精度高等特点，近年

来发展方向主要包括两个方面：一是大型结构件、复杂结构件、精密薄壁件的超
塑性成型，如铝合金汽车覆盖件、大型球罐结构、飞机舱门，与盥洗盆等；二是
难加工材料的精确成形加工，如钛合金、镁合金、高温合金结构件的成形加工等。
5.   金属粉末材料成型加工

粉末材料的成型加工是一种典型的近终形、短流程制备加工技术，可以实现

材料设计、制备预成型一体化；可自由组装材料结构从而精确调控材料性能；既
可用于制备陶瓷、金属材料，也可制备各种复合材料。它是近

20 年来材料先进制

备与成型加工技术的热点与主要发展方向之一。粉末材料成型加工技术的研究重
点包括粉末注射成型胶态成型、温压成型及微波、等离子辅助低温强化烧结等。
6.   陶瓷胶态成型

在围绕着提高陶瓷胚体均匀性和解决陶瓷材料可靠性的问题，开发了多种

原位凝固成型工艺，凝胶注模成型工艺、温度诱导絮凝成形、胶态振动注模成形、
直接凝固注模成形等相继出现，受到严重重视。原位凝固成形工艺被认为是提高
胚体的均匀性，进而提高陶瓷材料可靠性的唯一途径，得到了迅速的发展，已
逐步获得实际应用。
7.   激光快速成型

采用该技术的成形件完全致密且具有细小均匀的内部组织，从而具有优越

的力学性能和物理化学性能，同时零件的复杂程度基本不受限制，并且可以缩
短加工周期，降低成本。目前发达国家已进入实际应用阶段，主要应用于国防高
科技领域。
8.   电磁场附加制备与成型技术

在材料的制备与成形加工过程中，通过施加附加外场（如温度场、磁场、电

场、力场等），可以显著改善材料的组织，提高材料的性能，提高生产效率。典
型的温度场附加制备与成形加工技术有熔体过热处理、定向凝固技术等；典型的
力场附加制备与成形技术有半固态加工等；典型的电磁场附加制备与成形加工
技术有电磁铸轧技术、电磁连铸技术、磁场附加热处理技术、电磁振动注射成形技
术等。近年来，有关电磁场附加制备与成形加工技术的研究在国际上已形成一门
新的材料科学分支

——材料电磁处理，并且得到迅速发展。

9.   先进连接技术