算机辅助管理技术。
　　

2.2

制造设计

　　随着计算机辅助设计（

CAD/CAM）的兴起，世界各工业发达国家抓紧有利时机，不断

将该技术引用其中，并能做到对设计数据和规则进行定期更新与处理。我国对

CAD/CAM 技

术的应用却不是很普遍，且该领域的人才较为紧缺。
　　

2.3

自动化装备

　　目前制造业正在从以机器为特征的传统技术时代向着以信息为特征的系统技术时代迈进，
进入了一个能够增强企业在不可预见的多变环境中生存能力的全球化敏捷制造阶段，世界各
国十分重视发展先进制造与自动化技术，许多工业国家应用先进制造与自动化技术实现了设
计、制造和经营的一体化，加强了在国际市场的垄断地位，而我国在这一方面却显得非常的

薄弱。
　　

2.4

制造工艺方面

　　精细加工、微细加工、微型机械和微米纳米技术、高精密加工技术、超塑激光加工技术、电
磁加工技术以及复合加工技术等新型加工方法在工业发达国家应用较广泛。而我国普及率不

高，尚在开发、掌握之中。
　　

我国机械制造先进技术的发展趋势

　　现代制造技术是在保留传统制造工艺积极要素的同时，不断融入当今最新的研究发展技

术而成，并在产品生产的所有领域及过程中广泛渗透。
　　

3.1

智能工程化

　　人类和智能机械共同组成人机一体化，形成智能系统，该系统在制造过程中能进行如构

“

”

“ ”

思、分析、判断、推理、决策等智能活动。智能系统中，智能主要体现于系统具有极好的柔

特性。在设计和制造中，采用模块化，使其具有较大柔性。
　　

3.2

自动技术化

　　自动化技术在制造系统中主要表现在集成技术、系统技术、柔性制造技术、人机一体化等

各个方面，自动化技术向高科技方向纵深是制造业的发展趋势所在。
　　

3.3

虚拟技术化

　　虚拟技术在制造过程中可模拟和检验产品生产过程。为优化产品的制造工艺、保证产品质
量、生产周期和成本最低标，并检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，需进行生产
过程计划、管理、调度、供应链及物流设计的仿真，以预知设计与生产中可能出现的缺陷和错

误。
　　

3.4

绿色环保化

　　在设计、工艺、生产过程、包装等各个生产过程中进行绿色管理，产出绿色产品，产品在
使用完后还可进行回收利用。通过绿色制造技术能使原材料和能源的利用效率达到最高，最

大限度地减少制造对环境的负面影响。
　　

3.5

全球一体化

　　自从加入

WTO，世界各国之间的距离变得越来越小了，全球之间的贸易往来更加密切，

世界是一个大工厂，全球一体化的进程日益加快。网络通讯技术的迅猛发展，更是加速了各
国企业之间的交流与合作，从而产生更激烈的竞争，这样一种发展的模式有力地促进了国际

市场间的竞争。
　　

结语

　　在激烈的国际竞争环境中，一个国家科技发展水平的高低，制造业在其中起到了关键的
衡量作用。我国正处于改革的转型期，有相当的前沿科学技术还没有自己的知识产权，制造
水平也非常薄弱，需要不断地攻坚克难。只有把握住世界先进制造技术的发展潮流，顺应改
革的步伐，将其放在战略优先的高度，加大投入，这样才能缩短与先进工业国家的距离，才