的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电
烙铁和焊锡丝将

“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）

上，这样依次将

36 片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

4.层压敷设 背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的 eva、玻璃纤维、背
板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂，以增加玻璃和

eva 的黏结

强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好
基础。敷设层次：由下向上：玻璃、

eva、电池、eva、玻璃纤维、背板。

　　

5.组件层压 将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后

加热使

eva 熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生

产的关键一步，层压的温度、时间根据

eva 的性质决定。使用快速固化 eva 时，层压循环

时间约为

25min。固化温度为 150

℃。要求层压好的组件内单片电池无碎裂、无裂纹、无明

显移位，在组件的边缘和任何一部分电路之间的

eva 均无气泡或脱层通道，eva 交联度

良好。

　　

6.修边 层压时 eva 熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其

切除。

　　

7.装框 将层压好的电池组件进行装框，类似于给玻璃装一个镜框，增加组件的强度，

进一步地密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。
框架是用不锈钢或塑料制成的。模块是由框架以及一个接线盒组成。每生产

1㎡的模块，

铝合金框架能耗将增加

215kw•h。为了减少成本，现在无框架光伏发电模块越来越普遍。

一般使用夹紧螺栓将模块固定到支撑结构上，有时也会用黏胶固定。无框架模块的使用
很大程度上降低了能量需求和二氧化碳排放量。

　　

9.焊接接线盒 在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的

连接。

　　

10.高压测试 是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和

绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。

　　

11.组件测试 测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组

件的质量等级。国际

iec 标准测试条件为 am1.5、100mw／㎡、25

℃。要求检测并列出以下

参数：开路电压、短路电流、工作电压、工作电流、最大输出功率、填充因子、光电转换效率、
串联电阻、并联电阻及

i-u 曲线等。

　　

12.贴标牌 按测试分挡结果去分贴标牌后的光伏组件，可以装入仓库出售。