若组件未接旁路二极管，即使有问题电池存在，组件的输出特性曲线也看不到台阶曲线，
但短路电流应比正常组件要小，这表明热斑现象存在。

 

　（二）

 问题电池的来源

　　

1. 硅材料自身的缺陷

　　

2. 电池制造的原因

　　

1） 去边不彻底、边缘短路

　　

2） 去边过头，P 型层向 N 型层中心延伸，边缘栅线引起局部短路

　　

3） 烧结不良，正电极或背电极与硅片接触不良，串联电阻增大

　　

4） 烧结过度，即将使 PN 结烧透，短路

　　以上几种有可能在分选测试时尚未暴露，而做成组件后在长期的使用过程中，逐渐
变化而导致愈演愈烈

　　

3. 同一档次的电池片性能不一致

　　

1） 电池分选测试时的误判

　　

a） 分选测试仪自身误差

　　

b） 测试仪与测试仪之间的差异

　　

c） 分选测试仪的误动作

　　

2） 电池自身的衰减不一致

　　

3） 人为的混片

　　如电池上信息不准确，有可能贴错标签、混包，电池外观检验时的混片等

　　

4. 组件制造的原因

　　

1） 焊接前混片或补片时混片

　　

2） 电池片自身的隐裂

　　

3） 手工焊接过程造成的裂片或隐裂片，机器焊接曲线异常的比例一般小于手工焊

接

　　

4） 虚焊，每天的巡检报告中几乎都有焊接不良的报道

5） 组件生产过程中产生的隐裂，如玻璃弯曲引起裂片或温度过高时装框，万向球顶裂
电池

　　

6） 返修组件时的焊接不良，互连条之间的搭接，接触电阻大

　　

7） 组件中异物引起短路

　　

8） 焊背面时，正面互连条脱开，使互连条与电池间存在锡粒，层压造成电池破裂

　　（三）

 已经采取的措施