2．铸件壁厚不可太薄一般为 2~8mm。

3．铸件的壁厚应尽量均匀熔摸铸造工艺一般不用冷铁，少用冒口，多用直浇口直接补缩，
故不能有分散的热节。

（三）熔模铸造的特点和应用

熔模铸造的特点是：

（

1）铸件精度高、表面质量好，是少、无切削加工工艺的重要方法之一，其尺寸精度可达

IT11~IT14，表面粗糙度为 Ra12.5~1.6μm。如熔模铸造的涡轮发动机叶片，铸件精度已达到
无加工余量的要求。

（

2）可制造形状复杂铸件，其最小壁厚可达 0.3mm，最小铸出孔径为 0.5mm。对由几个零

件组合成的复杂部件，可用熔模铸造一次铸出。

（

3）铸造合金种类不受限制，用于高熔点和难切削合金，更具显著的优越性。

（

4）生产批量基本不受限制，既可成批、大批量生产，又可单件、小批量生产。

缺点：工序繁杂，生产周期长，原辅材料费用比砂型铸造高，生产成本较高，铸件不宜太
大、太长，一般限于

25kg 以下。

产品：生产汽轮机及燃气轮机的叶片，泵的叶轮，切削刀具，以及飞机、汽车、拖拉机、风动
工具和机床上的小型零件。

二、金属型铸造

金属型铸造：将液体金属在重力作用下浇入金属铸型，以获得铸件的一种方法。铸型用金属
制成，可以反复使用几百次到几千次。

1、金属型的结构与材料

根据分型面位置的不同，金属型可分为垂直分型式、水平分型式和复合分型式三种结构，其
中垂直分型式金属型开设浇注系统和取出铸件比较方便，易实现机械化，应用较广，垂直
分型式金属型

原创图

1-36 所示为铸造铝合金活塞用的垂直分型式金属型，它由两个半型组成。上面的大

金属芯由三部分组成，便于从铸件中取出。当铸件冷却后，首先取出中间的楔片及两个小金
属芯，然后将两个半金属芯沿水平方向向中心靠拢，再向上拔出。

制造金属型的材料熔点一般应高于浇注合金的熔点。如浇注锡、锌、镁等低熔点合金，可用灰
铸铁制造金属型；浇注铝、铜等合金，则要用合金铸铁或钢制金属型。金属型用的芯子有砂