液态收缩

:从金属液浇入铸型到开始凝固之前.液态收缩减少的体积与浇注温度质开始凝固的

温度的温差成正比

.2)凝固收缩:从凝固开始到凝固完毕.同一类合金,凝固温度范围大者,凝固

体积收缩率大

.如:35 钢,体积收缩率 3.0%,45 钢 4.3%3)固态收缩:凝固以后到常温.固态收缩影

响铸件尺寸

,故用线收缩表示.

2 影响收缩的因素 1)化学成分:铸铁中促进石墨形成的元素增加,收缩减少.如:灰口铁 C,Si

↑,

收

↓,S↑收↑.因石墨比容大,体积膨胀,抵销部分凝固收缩.2)浇注温度:温度↑液态收缩↑3)铸

件结构与铸型条件铸件在铸型中收缩会受铸型和型芯的阻碍

.实际收缩小于自由收缩.

∴铸型

要有好的退让性

.

3 缩孔形成

在铸件最后凝固的地方出现一些空洞

,集中

—缩孔.纯金属,共晶成分易产生缩孔.*产生缩孔的

基本原因

:铸件在凝固冷却期间,金属的液态及凝固受缩之和远远大于固态收缩.

4 影响缩孔容积的因素(补充)

液态收缩

,凝固收缩

↑缩孔容积↑;2)凝固期间,固态收缩↑,缩孔容积↓;3)浇注速度↓缩孔容积

↓;4)浇注速度↑液态收缩↑易产生缩孔

5 缩松的形成

由于铸件最后凝固区域的收缩未能得到补足

,或者,因合金呈糊状凝固,被树枝状晶体分隔开

的小液体区难以得到补缩所至

.

1)宏观缩松肉眼可见,往往出现在缩孔附近,或铸件截面的中心.非共晶成分,结晶范围愈宽,愈
易形成缩松

2)微观缩松凝固过程中,晶粒之间形成微小孔洞---凝固区,先形成的枝晶把金属液分割成许多
微小孤立部分

,冷凝时收缩,形成晶间微小孔洞.凝固区愈宽,愈易形成微观缩松,对铸件危害不

大

,故不列为缺陷,但对气密性,机械性能等要求较高的铸件,则必须设法减少.(先凝固的收缩

比后凝固的小

,因后凝固的有液,凝,固三个收缩,先凝固的有凝,固二个收缩区----这也是形成

微观缩松的基本原因

.与缩孔形成基本原因类似)

6 缩孔,缩松的防止办法

基本原则

:制定合理工艺

—补缩,缩松转化成缩孔.

顺序凝固

:冒口

—补缩

同时凝固

:冷铁

—厚处.减小热应力,但心部缩松,故用于收缩小的合金.

安置冒口

,实行顺序凝固,可有效的防止缩孔,但冒口浪费金属,浪费工时,是铸件成本增加.而且,