型壳是由粘结剂、耐火材料和撒砂材料等组成，经配涂料、浸涂料、撒砂、干燥硬化、脱蜡

和焙烧等工序制成。

   (1)水玻璃制壳工艺本实验中采用水玻璃制壳工艺，根据制件尺寸大小确定涂挂 7 层半型
壳。每一层要经过上涂料、撒砂、空于、硬化和晾干五个步骤。

   (2)脱蜡熔失熔模的过程通称为脱蜡。而在这里指的是脱去浇注系统蜡料 .而 PS 原型件

“蜡

模

”熔失在焙烧阶段进行。采用热水法脱蜡时，应尽量减少水煮时间，脱出棒芯即可。

   (3)焙烧通常来说，焙烧的目的是去除型壳中的挥发物，如水分、残余蜡料等，使型壳在浇
注时有低的发气性和良好的透气性，防止出现气孔等缺陷。焙烧可以使粘结剂、耐火材料等
物质之间进行热物理化学反应，改变型壳的物相组成和显微组织，改善型壳的高温力学性
能。焙烧还可以使型壳在要求的温度下浇注。以减少金属液与型壳的温度差，提高金属液的
充型能力。在本工艺中，脱蜡阶段只是把蜡质的浇冒

El 系统熔失。而快速成型制成的 PS 粉

原型件则在焙烧过程中高温分解、气化。这也是本工艺的难点所在。焙烧时杯口朝下，即模壳
倒立放置并架空；进炉后，由室温焙烧至

950

℃以上；小件焙烧 2 炉(约 1.5h)，大件焙烧 3

炉或以上

(约 3.0h 或以上)，以便型腔(包括浇注系统和零件型腔)内残留物充分熔化流出。余

量分解、消失。提高型腔清洁度。

1.5 浇注

   经过以上工序后，即可浇注成型。由于试制依据工厂实际条件进行，所以本次试验中实际
浇注了

ZG25MnCrNiMo 合金熔液。浇注后，要经过一定的时间冷却，冷却时间和铸件合金

有关。冷却后落砂并对铸件进行清理，阀体、阀芯铸件。

(1)本文将 SLS 快速成型原型件作为

“蜡模”直接用于熔模铸造得到金属铸件，完整实现了从

SLS 原型件到金属铸件的工艺路线。由于这种快速成型工艺无需制造蜡模压型，大大缩短了
铸造用熔模的准备时间。

   (2)实践证明，SLS 技术完全支持熔模铸造工艺，成为快速制模的一种有效手段。它承接了
熔模铸造精度高、浪费少、不受材料限制等优点。而且能快速制造出形状复杂的

“蜡模”，弥补

了传统的模具设计制造周期长、费用高的不足。同时本工艺还结合了先进的铸造数值模拟技
术，有利于提升铸造技术水平。因此，

SLS 技术与熔模铸造工艺结合是一种有发展前景的先

进制造技术。