ｄ、改变收线轴的排线单元，把线放到黄色滚轮上

;拆下左侧排线单元排线安装到放线

轴排线单元上

.设置右侧线轴的排线距离。内侧设置 60mm，外侧设置成 355mm，排线时注

意检查排线位置是否合适，要及时修改排线距离；
　　ｅ、改变浆料分布，让浆料从入线侧流出。（阀门在机床顶部），右侧张力降低

2N，左

侧不变；
　　ｆ、启动切割，在切割时。注意放线轴的排线位置；
　　ｇ、及时检查张力臂抖动的情况，如果发现抖动异常或机床发出张力臂位置异常报警时，
每隔

0.5 小时更换右侧线轴，安装使用过的放线轴。

　　

3、其它割切位置：使用焊接机，过焊点机床参数设置及步骤

　　ａ、低张力

10N，打开浆料，流量调制 100 ｋｇ／min,焊点走过 10cm 宽度线网后，张

力改为高张力；
　　ｂ、记录过焊点时的收放线轴线量，走过约

4 ｋｍ时，焊点可达收线轴位置；

　　ｃ、工作台速度以

30 ｕｍ/min 上下往复运动，线速度小于 0.5 ｍ/ｓ。工作台往复运动幅

度尽可能大一些，但要防止线网离开硅块或者切割硅块；
　　ｄ、过焊点时注意线网状态，有无裂开，焊点断裂应及时停止所有运动，采取进一步措
施；
　 　 ｅ 、 焊 点 过 完 后 以 线 速

2 ｍ / ｓ ，   工 作 台 100 ｕ ｍ /min 速 度 往 复 运 动 , 高 张 力

（

Ф0.14mm,24N  21N）(Ф0.12mm,22；20N) （Ф0.11mm,19;19N）（Ф0.10mm,15;15N）运

行

3000m，用高张力钢线布满整个导轮；

　　ｆ、把工作台慢速下降到断线位置，使线网保持一定线弓，然后自动切割。

　　三、中间位置断线　　使用焊接机焊线，处理方法：
　　

1、中间断线区域剪去少量线网，应用分线网换轮使断线两侧衔接在一起，焊接两侧钢

线（尽可能使焊接的钢线短一些；
　　

2、应用滑轮撑起松在线网外面焊接好的钢线；

　　

3、启用过焊点工艺运行机床（入线口张力保持高张力，出线口低张力），撑起的钢线

会被缓慢的收入进线网，操作者应拿着滑轮随动，在接近完全收入线网时，撤出滑轮，用
手拉住钢线防止松散，直至钢线完全收完；
　　

4、焊点收到收线轴后。继续走线使整个线网分布高张力。