五、切割前准备步骤

　　

1、按 F14，F6 将冷却水开关全部打开，在执行此命令前，要检查外界的冷却系统

是否打开，并检查进水口水压在

 2 - 4 bar。

　　

2、检查切割线网上是否有跳线，并将跳线固定好。从机器中将所有掉落的晶片清理

干净，并将线网下方的过滤网清洁。

　　

3、按 F15 检查右侧放线轮上的切割线的长度（ 》210km），如果长度不够，请更换

新的足够长的线，同时要调整放线轮的参数（直径、线长

--km）。按 F15 检查左侧收线轮上

线的长度（《

430 km），如果长度已超出，请更换新的收线轮，同时要调整收线轮的参数

（直径、线长

--km），并在新的收线轮上预先绕上 1km 的线（手动执行）。（如出现收线轮

线长的报警等，可将收线轮上的线长临时改为

2km， 待正常后，再将其改回正确的值。）。

　　

4、检查小的导线轮，如果有损伤等情况时，可将其更换，正常切割 10 次左右后，

将其更换。

　　

5、将左、右侧的门关闭。

　　

6、检查浆料供给是否正常 （向前、向后）？

　　

7、检查浆料罐浆料过滤器的压力（最大不要超过： 0.5 bar，否则要更换新的过滤

袋）。

　　

8、检查浆料的喷嘴是否被堵住？如果不是很干净，请将其清洗干净。

　　

9、将所有工件的夹紧部位清洁， （较长晶棒的一侧紧靠活动轴承一侧） ，并将其

锁紧。

　　

10、检查冷却水的温度在切割时不要超过 19ºC （按 F14，àB1701）。检查柜内的冷

却水系统的压力必须分别在：最低

 5 bar； 2.5 bar； 5 bar. （冷却系统必须全部打开）。

　　

11、按 F11，F4 检查浆料的密度是否在范围内？ （=1.65 ± 0.001kg/l）

　　

12、按 F11/S10 检查浆料的温度及其设定值 

“Set” 是否正确（25.4°）

　　

13、按 F12 检查切割的工艺参数 （是否为正确的切割过程参数）

14、按 F13 检查工件进给的调节因子是否设定在 100%？按 F13 检查所有工件是否被锁

紧？并调整设定切割时的零点（按

F5，降低工作台）。调节上工作台面，按 F9 先释放夹紧，

再手动转动机器右侧的手轮，调节结束后，并将工作台再次锁紧。按

F13/S3 检查工件的位

置是否回到

 2.000mm 处？按 F13/S10 检查在切割时的进给速度是否设定为：1mm/min？

　　

15、按 F14/S10 检查轴承和马达的温度设定值 

“Set” 是否正确（23°）？