维修时应记录检查的原始数据、状态

,记录越详细,维修就越方便,用户最好编制一份故障

维修记录表

,在系统出现故障时,操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料,供维修时

参考。

 

　　

3、故障诊断 

　　故障诊断是进行数控机床维修的第二步

,故障诊断是否到位,直接影响着排除故障的快慢,

同时也起到预防故障的发生与扩大的作用。首先维修人员应遵循以下两条原则

: 

　　（

1）充分调查故障现场。这是维修人员取得维修第一手材料的一个重要手段。 

　　（

2）认真分析故障的原因。分析故障时,维修人员不应局限于 CNC 部分,而是要对机床

强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查

,并进行综合判断,达到确珍和最终排除故障的

目的。

 

　　

1）直观法。2）系统自诊断法。3）参数检查法。4）功能程序测试法。5）部件交换法。6）

测量比较法。

7）原理分析法。8）敲击法。9）局部升温法。10）转移法。 

除了以上介绍的故障检测方法外

,还有插拔法、电压拉偏法、敲击法等等,这些检查方法各

有特点

,维修人员可以根据不同的现象对故障进行综合分析,缩小故障范围,排除故障。

　　

4、维修方法

　　在数控机床维修中

,维修方法的选择到位不到位直接影响着机床维修的质量,在维修过程

中经常使用的维修方法有以下几种

: 

　　（

1）初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源依次

来清除故障

,若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统进

行初始化清除

,清除前应注意作好数据拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊

断。

 

　　（

2）参数更改,程序更正法。系统参数是确定系统功能的依据,参数设定错误就可能造成

系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机

,对此可以采用系统搜

索功能进行检查

,改正所有错误,以确保其正常运行。 

　　（

3）调节、最佳化调整法。调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节,修正系

统故障。

 

　　（

4）备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板,并做相应的初始化启动,使机床迅

速投入正常运转

,然后将坏板修理或返修,这是目前最常用的排故办法。 

　　（

5）改善电源质量法。目前一般采用稳压电源,来改善电源波动。对于高频干扰可以采

用电容滤波法

,通过这些预防性措施来减少电源板的故障。 

　　（

6）维修信息跟踪法。一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故

障

,不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员 

　　（

7）修复法。对数控机床的故障进行恢复性修复、调整、复位行程开关、修复脱焊、断线、

修复机械故障等。

 

　　

5、维修记录到位 

　　维修时应记录、检查的原始数据、状态较多

,记录越详细,维修就越方便,用户最好根据本

厂的实际清况

,编制一份故障维修记录表,在系统出现故障时,操作者可以根据表的要求及时

填入各种原始材料

,供再维修时参考。 

　　通常维修记录包括以下几方面的内容

;(1)现场记录;(2)故障原因;(3)解决方法;(4)遗留的

问题

;(5)日期和停工的时间;(6)维修人员情况;(7)资料记录。 

　　二、小结
　　数控机床维修技术的实施

,提高重复性故障的维修速度,提高维修者的理论水平和维修能

力

,有利于分析设备的故障率及可维修性,改进操作规程,提高机床寿命和利用率,并能充分实

现资源共享。使其具有可利用性、可持续发展性

,为规范数控维修行业奠定坚实的基础。