良好的粘合应是涂在波形瓦楞纸和面纸之间的粘合剂经过高温烘烤迅速糊化后，纸和

粘合剂牢固结合，经专用设备和附件将其剥离时，撕裂的应是纸的纤维，而不应是

粘合剂脱开。

　　单面瓦楞机使用的粘合剂，在配制过程中，主要控制粘合剂的固体含量、糊化温度和粘

度。

    固体含量是指淀粉、烧碱、生胶专用干燥剂、硼砂在粘合剂中的含量，主要是指淀粉的用

量，淀粉的含量多，固体含量就高。在使用过程中调整好涂胶辊的间隙，就可以提

高车速，增加产量，同时便于烘干。配制粘合剂的固体含量约占粘合剂总量的

20%

左右为宜。

    糊化温度是指粘合剂在生与熟的临界温度，当粘合剂的糊化温度低时，在生产工艺中所

消耗的热量就少，因而可以提高车速。

　　粘度是指在生产使用过程中粘合剂的流动能力。我们要求粘合剂低粘度，实际就是为了

在使用中有良好的流动性。可以提高初粘力。配制熟浆是控制粘合剂粘度的关键。一

要严格控制搅拌时间，当搅拌时间不够时，粘合剂的粘度不稳定；二要掌握好烧碱

及其它原料的配比。只有恰到好处的掌握粘合剂的固体含量、糊化温度和粘度的相对

关系，才能制作出质量好的粘合剂，从而保证在生产工艺中良好的粘合。

　　在生产过程中，淀粉胶的粘度与温度、烧碱用量成正比。在使用过程中，淀粉胶的粘度

与温度、搅拌速度成反比。为避免在使用过程中胶的粘度降低过快，尽量减少胶体循

环及温度的提高（如可将循环系统的齿轮泵改为气泵，将大循环改为单循环）。

　　

1、单面机及三层线生产使用黏合剂粘度控制在：20-50 秒，

　　

2、五层及七层线生产使用黏合剂粘度控制在：50-90 秒，特殊情况，根据要

求调节粘合剂粘度。

　　瓦楞纸板生产线的速度和蒸气压力及温度的关系（见表）