工研院数据统计，预计到

2013 年，全球隔膜需求量可达 5.63 亿平方米，为 2009 年市场容

量的

1.76 倍。国际主要厂商均处于扩产进程中，几乎所有厂商都将在今后两年内将产能提

高一倍以上。面对

80%的隔膜依赖进口的现状，我国隔膜实现进口替代潜力巨大。

2、我国锂离子电池隔膜行业国产化进程

锂离子电池隔膜主要为多孔性聚烯烃，可分为单层聚丙烯微孔膜（

PP），单层聚乙烯

微孔膜（

PE），聚丙烯、聚乙烯多层微孔膜。由于聚烯烃材料具有优异的力学性能，化学稳

定

 性和相对廉价的特点，一直以来为隔膜加工的主要材料之一。现有的聚烯烃隔膜生产工

艺可分为干法和湿法两大类，但细分生产工艺达

6 种之多，干法、湿法工艺方法大家在网上、

 及很多专业文献都会查到相关介绍，在此就不再一一叙述。

伴随锂离子电池产业的发展，国内市场上的国产锂电池隔膜已逐渐走进锂电圈，以深

圳星源材质、南通天丰、佛山金辉、河南格瑞恩为代表的国内锂离子电池隔膜厂家迅速成长起
来，部分厂家的产品与进口膜相比，性能指标已相差无几，且价格只有进口隔膜的

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甚至更低。并且，供货周期短、售后服务及时，可真正为客户做到

 “量身定做”。

格瑞恩公司是国内锂电隔膜干法双向逐次拉伸的代表，是国内最早实现隔膜产业化生

产的企业，在国内手机等通讯类市场国产膜占有最大份额，目前隔膜生产线数量为国内最
多。已有产能

5000 万㎡ /年，新增 1 亿㎡/年生产线在建。

佛山金辉是国内生产电隔膜湿法工艺生产的代表，是国内最早实现湿法产业化生产的

企业。产能

1200 万㎡/年，在建 3000 万㎡ /年。

深圳星源是国内唯一拥有干法单向拉伸和湿法生产工艺的企业，干法复合膜产品得到

动力电池厂的广泛认可。已有产能

5000 万㎡，在建 5000 万㎡/年。

南通天丰是国内唯一拥有干法单向、双向同步拉伸工艺的企业，是国内最早从事锂电隔

膜研发的企业之一，是隔膜行业国家级研发、产业化基地。生产的多层复合膜得到国内外市
场的广泛认可，尤其在动力电池应用方面效果尤佳。已有产能

3000 万㎡/年，在建 7000 万

㎡

/年。

以上只是目前规模较大的企业介绍，我们也欣喜地看到，还有数家企业产品正在投放

市场，更有数

10 家企业在跃跃欲试。

锂电池隔膜长期以来一直笼罩着一层神秘的色彩，除了有它高毛利润外，还有技术上

的壁垒。隔膜技术含量高的原因在于它的造孔工艺难度大，隔膜的技术难度在于造孔的工程
技术以及基本材料。其中造孔的工程技术包括隔膜造孔工艺、生产设备以及产品的一致性。基
本材料包括聚烯烃材料的添加剂配方，虽然都是经纵向、横向拉伸制膜，但却是一个复杂而
精密的加工过程。只有有非常高要求的生产工艺配方，才能有优异的孔的均匀度及厚度的均
匀性。

国内企业无不都在尝试突破国外技术壁垒，开发锂电池隔膜，但难度较大。难在以下方

面：一、传统制备隔膜工艺的相关专利，基本被美国和日本少数国家垄断，我国在生产技术
方面缺乏自主知识产权；二、国内企业在隔膜生产的关键材料、配方方面缺乏研究，往往是