程中，由于定、转子铁芯无法对齐，电机气隙磁场对定子铁芯产生了一个较大轴向磁拉力，
在铁心齿部产生周期性机械振动，并传递给磁性槽楔，使磁性槽楔在电机端部直线部分损
坏。
 
    2、工艺装配也是导致磁性槽楔脱落的重要原因
 
    槽楔与槽口的配合非常重要。根据《交流电动机定子模压磁装配工艺导则》SD243—87 装配
规定，在槽楔与铁芯之间的接触面应当刷涂环氧胶进行粘接。当槽楔与槽口配合太松时，刷
上去的环氧胶在浓度较大时难以流进槽楔与铁芯之间的间隙，环氧胶在浓度较稀时又难以
填满槽楔与铁芯之间的间隙，都将导致实际粘接面较小，粘接效果不理想。当槽楔与槽口配
合过紧时，增加了装配的难度，在用力打入时就会造成槽楔所受挤压力度超过设计限度，
导致磁性槽楔出现内伤，经不起长期运行，即使刷了环氧胶也容易脱落。
 
    3、磁性槽楔的设计制造标准不满足实际使用工况
 
    磁性槽楔在设计制造过程中对其力学性能的要求、耐温性能的要求及磁性能的要求不太明
确，不能满足实际使用工况，也是导致磁性槽楔脱落的重要原因。
 
    (1)力学性能。磁性槽楔在装配和运行中要承受各种力，在装配中，由于尺寸公差配合，
磁性槽楔要受到冲击力，这就要求磁性槽楔要有足够的弯曲强度、模量、粘合强度和冲击韧
性。如果达不到要求，运行中槽楔脱落就成为了必然。
 
    (2)耐温性能。随着电机技术发展，耐温等级越来越高，绕组本身及铁芯所处工况更恶劣 ，
这对磁性槽楔耐温性能要求也更高；另外，电机制造采用无溶剂树脂

VPI 工艺对磁性槽楔

耐温也有严格要求。这些都要求磁性槽楔具有高温耐热性能及高温稳定性。
 
    (3)磁性能。由于前面述及的铁芯齿区磁场对磁性槽楔的磁拉力的影响，在选择磁性槽楔
的磁性能时片面追求提高电机性能，选择了磁导率较高的槽楔，增加了磁性槽楔脱落的因
素。
 
    正是在上述原因的综合作用下，首先使槽楔与线圈的黏接物及槽楔与定子铁芯的黏接物
断裂开来。之后，随着槽楔振幅的增大，槽楔边缘的坡口逐渐被磨窄变平，以致槽楔的一头
首先浮出脱离铁芯槽同高速旋转的转子相摩擦，直至整根槽楔磨完。被磨出的磁性粉末附着
在绕组及铁芯上，同样影响绕组的绝缘性能，其最终后果将导致短路事故的出现。
 
    三、现场改造及改造前后性能比较
 
    在明确了磁性槽楔脱落的基本原因后，确认目前技术条件下，磁性槽楔因其固有的特性
和现场实际工况，其脱落现象无法避免，且在节能和安全方面，机组安全应当是首要考虑
方向。基于这些原因我们和厂家共同制定了处理方案，将

2 台凝结水泵电机磁性槽楔更换为

非磁性槽楔。更换时在槽口处垫上绝缘纸板，以免损坏线圈端部绝缘。先用楠木板或环氧木
板对准磁性槽楔的一端，用木锤敲打使槽楔从另一端退出，依次打出整槽内槽楔，清理槽
内残余绝缘物。再打入新槽楔，使槽楔沿轴向首尾相接。为防止其松动，可放入环氧玻璃布
板作为楔下垫条。更换完毕，刷环氧胶，自然固化。改造后，由于受限于现场条件，仅对电