造成定子铜耗大，效率低；
 
    c)铁心长度大于允许值。一方面定、转子铁心长度不同或产生菱形，相当气隙有效长度增
加，气隙磁势增大，激磁电流大，功率因数低；另一方面铁心有效长度增大，使漏抗系数
增大，漏抗增大，满载电抗电流增大，功率因数降低，同时定、转子电流大，造成铜耗大，
效率低。
 
    (3)提高槽满率，缩短绕组端部长度
 
    增加槽满率，压缩端部长，可以提高效率，这已是共识。目前国内高效电机制造厂其槽满
率已达

 82％～83％，而我公司曾外购的波兰电机槽满率达到了 82.65％。槽满率的大幅度提

高，要求在线圈的绕制、嵌线有较高工艺手段进行保证，另外对定子的叠片质量也有较高的
要求，要严格保证槽形尺寸，保证叠片整齐。
 
    (4)优选低电阻率电磁线
 
    超高效电机电磁线的选择除性能指标符合 IEC 60851 外，其电阻率一定要低，这样才能
最大限度的降低定子铜耗。铜圆线有无氧铜杆与低氧铜杆之分，两者性能基本接近，只不过
低氧铜杆的柔软度要好于无氧铜杆，为便于下线，超高效电机电磁线选用低氧铜杆。普通电
磁线室温下电阻率为

 0.017241 Ωm，而目前国内高效电机制造厂用 200 级变频漆包铜圆线，

室温下电阻率小于

 0.017 Ωm。

 
    二、降低铁损
 
    虽然冷轧片具有高导磁、低损耗、厚度均匀和同板差小的优点，但冷轧片的磁感应强度和
铁损对机械应力非常敏感，经冲剪加工后，沿冲剪分离线的边缘由于塑性变形，引起了内
部应力的积聚和物理性能的变化，会导致冷轧硅钢片的导磁性能降低、铁耗增加。所以，在
高效率电机中虽然采用高牌号的冷轧片，但并没有真正发挥出其优势。
 
    铁心损耗 PFe 占总损耗的 20％ 左右，由交变主磁通在定子或转子铁心中产生的磁滞损
耗和涡流损耗组成。正常运转时，异步电机转子的磁通变化频率很低，转子铁心损耗可以忽
略不计。铁心损耗计算公式为：
     PFe=KPl.0／5.0B2(f／50)1.3~1.5GFe
     式中：P1.0／5.0 铁心材料在频率 50 Hz、磁密 IT 时的单位铁损，Wkg-1
     B——铁心平均磁密 T；
     F——磁通交变频率 Hz；
     GFe——铁心重量 kg；
     K——修正系数。
 
    K 是考虑铁心材料经冲片、剪切加工及齿部或轭部磁通密度分布不均、气隙磁通非正弦性
使损耗的增加进行修正的经验系数。降低铁耗可采取如下措施：
 
    (1)合理选择硅钢片牌号，严格控制铁心制造质量，减少电机的涡流损耗。