含量不同可分为低合金（总量

<5%）、中合金（合金总量在 5%-10%）和高合金（总量

>10%）钢三类。

按用途分类：
结构钢：按用途不同分建造用钢和机械用钢两类。建造用钢用于建造锅炉、船舶、桥梁、

厂房和其他建筑物。机械用钢用于制造机器或机械零件。

工具钢：用于制造各种工具的高碳钢和中碳钢，包括碳素工具钢、合金工具钢和高速工

具钢等。

特殊钢：具有特殊的物理和化学性能的特殊用途钢类，包括不锈耐酸钢、耐热钢、电热

合金和磁性材料等。

常用冶炼方法
转炉炼钢：
一种不需外加热源、主要以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是靠转炉内液态生

铁的物理热和生铁内各组分，如碳、锰、硅、磷等与送入炉内的氧气进行化学反应所产生的热
量作冶炼热源来炼钢。炉料除铁水外，还有造渣料（石灰、石英、萤石等）；为了调整温度，
还可加入废钢以及少量的冷生铁和矿石等。转炉按炉衬耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白
云为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）；按气体吹入炉内的部分分为底吹顶吹和侧吹；
按所采用的气体分为空气转炉和氧气转炉。酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生
铁，因而应用范围受到限制。碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧获得较大发展。空气
吹炼的转炉钢，因其含氮量高，且所用的原料有局限性，又不能多配废钢，未在世界范围
内得到推广。

1952 年氧气顶吹转炉问世，现已成为世界上的主要炼钢方法。在氧气顶吹转炉

炼钢法的基础上，为吹炼高磷生铁，又出现了喷吹石灰粉的氧气顶吹转炉炼钢法。随氧气底
吹的风嘴技术的发展成功，

1967 年德国和法国分别建成氧气底吹转炉。1971 年美国引进此

项技术后又发展了底吹氧气喷石灰粉转炉，用于吹炼含磷生铁。

1975 年法国和卢森堡又开

发成功顶底复合吹炼的转炉炼钢法。

氧气顶吹转炉炼钢：
用纯氧从转炉顶部吹炼铁水成钢的转炉炼钢方法，或称

LD 法；在美国通常称 BOF 法，

也称

BOP 法。它是现代炼钢的主要方法。炉子是一个直立的坩埚状容器，用直立的水冷氧枪

从顶部插入炉内供氧。炉身可倾动。炉料通常为铁水、废钢和造渣材料；也可加入少量冷生铁
和铁矿石。通过氧枪从熔池上面向下吹入高压的纯氧（含

O299.5％以上），氧化去除铁水

中的硅、锰、碳和磷等元素，并通过造渣进行脱磷和脱硫。各种元素氧化所产生的热量，加热
了熔池的液态金属，使钢水达到现定的化学成分和温度。它主要用于冶炼非合金钢和低合金
钢；但通过精炼手段，也可用于冶炼不锈钢等合金钢。

氧气底吹转炉炼钢：
通过转炉底部的氧气喷嘴把氧气吹入炉内熔池，使铁水冶炼成钢的转炉炼钢方法。其特

点是；炉子的高度与直径比较小；炉底较平并能快速拆卸和更换；用风嘴、分配器系统和炉
身上的供氧系统代替氧气顶吹转炉的氧枪系统。由于吹炼平稳、喷溅少、烟尘量少、渣中氧化
铁含量低，因此氧气底吹转炉的金属收得率比氧气顶吹转炉的高

1％～2％；采用粉状造渣

料，由于颗粒细、比表面大，增大了反应界面，因此成渣快，有利于脱硫和脱磷。此法特别
适用于吹炼中磷生铁，因此在西欧用得最广。

连续炼钢：
不分炉次地将原料（铁水、废钢）从炉子一端不断地加入，将成品（钢水）从炉子的另

一端不断地流出的炼钢方法。连续炼钢工艺的设想早在

19 世纪就已出现。由于这种工艺具有

设备小、工艺过程简单而且稳定等潜在优越性，几十年来许多国家都作了各种各样方法的大
量试验，其中主要有槽式法、喷雾法和泡沫法三类，但迄今为止都尚未投入工业化生产。