4.2.1.

焊工必须按照

“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

4.2.2.

严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

4.2.3.

焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

4.2.4.

对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围

为每侧各为

10-15mm，对口间隙为 2.5~3.5mm。

4.2.5.

管子对口中心线偏差值不超过

1/100，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚

的

10%，且不大于 1mm。

4.2.6.

焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

4.2.7.

对口合格后，应根据管径不同点

2-3 点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度 10-15mm，

厚度

3-4mm。

4.2.8.

管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施。

4.2.9.

打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。

4.2.10.

引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。

4.2.11.

点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方

法消除缺陷。

4.2.12.

应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊

口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开

10mm 以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降

低层间温度。

4.2.13.

盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。

4.2.14.

焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次 ，

并做到：
a.彻底清楚缺陷。
b .补焊时， 应按原工艺要求进行。

5.控制点：
5.1.对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。
5.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号，属现场见证点。
6.质量标准：
6.1.内部质量按 DL/T5069-96 规范评定，

Ⅰ级合格。 

6.2.焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996 版）规定进行检查，焊接接头表

面质量标准（优良级）如下：

          焊缝成型：               焊缝过度圆滑、匀直，接头良好
          加强面高：                0-3mm     
          焊缝宽窄差：             

≤3mm

          错口：                   外壁

≤0.1δ，且≤4

          弯折：                   

≤1/200

          咬边：                    h

≤0.5，∑Ⅰ≤0.1L 且≤40

          裂纹、弧坑、气孔、夹渣：  无 
6.3.     检查
6.3.1.

自检

     焊工焊后作 100%自检，填写自检记录，交班（组）长送施工队复检。
6.3.2.

施工队复检

     焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检表，按

“焊接篇”规定比例和标准进行复检，初步评定焊接接

头表面质量等级，将结果填入

“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。

6.3.3.

由技术员按

“焊接篇”规定比例委托作无损检验。

6.3.4.

施工队初评

     根据

“焊接篇”标准的规定，将焊接接头的表面质量等级、严密性实验评定级和试验部门提供的各项试

验报告评定等级，填入分项工程焊接综合质量等级评定表，并初步评定其焊接综合质量等级，送公司质