(1)电动机振动的检查：电动机振动的检查应在空载及负载下进行，使其在任何情况下(临
界转速及附近除外

)不超过电动机振动允许值，并尽可能使振动减小。使电动机振动值超过

允许值的影响因素很多，其处理方法应有针对性。
    (2)换向器摆度测量及修正：换向器摆度应包括换向器的同心度、椭圆及个别换向片或片
间云母片的凸出等。
    由同心度及椭圆度超差引起的换向器摆度。在电动机旋转时，摆度是逐渐变化的，在半径
方向的变化梯度较小，对电刷的跳动影响较小，由此所引起的摆度允许值较大。
    由云母凸片造成的换向器摆度，在半径方向的变化是呈突变性的，其变化梯度较大，对
电刷的跳动影响较大，故凸片所造成的摆度允许值要小。按照运行实践经验，大型直流发电
机，在换向器圆周速度

 vk>30m／s，凸片值为 0.02mm，就会产生火花，故凸片数值 δ 最好

限制在下列范围：

vk

≥40m／s  时 δ<0．01mm；15m／s≤vk≤40m／s  时 δ< 0．02mm；

vk<15m／s 时 δ<0．05mm。
    对换向器摆度的测量，可利用百分表。但由于换向片间的云母被刮至某一深度，因此通常
的百分表不能用来进行连续的测量，而只能测量

 1 片后提起百分表再测量另 1 片，如要连

续测量，则应将普通百分表测量尖端改装。对换向器摆度进行测量时，应将换向器沿轴向分
成若干测量段，然后对每一测量段进行摆度测量，并作号记录。对大电动机或通轴式的汽轮
发电机励磁机，则可盘车旋转电枢；对大型直流电动机，也可在低速旋转时测量。
    产生换向器摆度过大和凸片的原因有多种。一般是因为换向器长期与电刷接触，由磨损和
电蚀所造成，这时，则换向器未磨损部分的摆度应符合表

 1 要求。也有的是由于电动机多年

运行后，片间云母和

 V 形云母环中所含胶量挥发而干缩，拉紧螺杆拉力减小，片间压力逐

渐降低，换向片或片间云母在离心力作用下甩出，这时也会产生摆度和凸片，此时，在磨
损部分和未磨损部分，其摆度均会大于允许值。换向器因定位销钉和紧固螺钉松动也会产生
偏心。消除换向器的摆度过大，通常采用重新精车换向器的方法。
    片间云母在径向必须低于换向片。这除了防止电刷跳动外，也是为了避免较硬的云母损伤
较软的电刷。
    (3)刷距和刷握间隙的检查和磨光：各排电刷沿换向器表面应力求分布均匀，通常在大中
型直流电动机中允许的刷距误差为士

 0.5mm，同一刷架上的电刷应排列在与机轴平行的直

线上，刷握离换向器表面距离应为

 2.5±0.5mm。

    刷距的通常检查方法是：首先将某一刷架上的全部电刷的 1 个边缘与 1 片换向片的边缘
相重合，然后紧贴换向器表面沿换向器圆周铺上

 1 张与换向器等宽的纸，在纸的接缝处做

好搭接记号后，把纸取下，以磁极数或刷架数划等分线。划好等分线后，再将纸铺在换向器
表面上，纸的重叠处用浆糊粘贴。移动纸的位置，使等分线之一与已调整好的

 1 排电刷的边

缘重合，然后依次调整其余各排电刷，使全部电刷的边缘与等分线相重合。
    在调整刷距的同时，也应调整刷握与换向器表面的距离。此时可在刷握与换向器表面间垫
上

 1 层 2mm 厚的石棉纸板或橡皮，使刷握与橡皮轻轻接触，然后固定刷握位置抽出橡皮。

    电刷与刷握之间应有一定的间隙，故电刷在制造时采用负公差，刷握则采用正公差，如
果电刷与刷握尺寸均符合制造要求，则电刷与刷握的配合间隙能满足运行。按照运行经验，
电刷与刷握之间的间隙，在轴向也即电刷宽度方向应为

 0.2～0.5mm，在径向也即电刷厚度

方向应为

 0.1～0.3mm。对电刷厚度 8mm 以下的及可逆电动机，应保持较小的轴向和径向间

隙。现场检测时，发现间隙过大的刷握应进行更换，更换下来的刷握可在刷握内部的某一面
进行铜焊，然后修整至标准刷握尺寸或将电刷适当磨小一些，但磨小电刷时应注意其上、下
部的尺寸应一致，避免在电刷磨损后卡死。
    (4)电刷的压力测量调整：每 1 种牌号的电刷，都规定有一定的压力范围。对大中型直流
电动机，其电刷的压力一般为

 0.01～0.02MPa，并且要求全部电刷的压力差不超过±10。