(3)功能程序测试法。功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能用手工编

程或自动编程的方法

,编制成一个功能测试程序,送入数控系统,然后让数控系统运行这个测

试程序

,借以检查机床执行这些功能的准确性和可靠性,进而判断出故障发生可能的部位和故

障原因。
　　

(4)模块交换法。所谓模块交换法就是在分析出故障大致起因的情况下,利用备用的印刷

线路板、模板、集成电路芯片或元件替换有疑点的部分

,将功能相同的模板或单元相互交换,观

察故障的转移情况

,从而快速判断故障部位的方法。 

　　

(5)原理分析法。根据 CNC 组成原理,从系统各部件的工作原理着手进行分析和判断,从

逻辑关系上分析电路故障疑点的逻辑电平和特征参数

,从而确定故障部位的方法。这种方法

对维修人员要求很高

,必须熟悉整个系统或每个部件的工作原理,才能对故障部位进行定位。 

　　

(6)PLC 程序法。根据 PLC 报警信息,查阅有关 PLC 程序,对照报警点相应的模块程序,比

较相关

I/O 元件的逻辑状态,判断故障。 

　　数控机床的故障诊断的方法还有参数检查法、测量比较法、敲击法、局部升温法、隔离法
和开环检测法等

,这些方法各有特点,维修时常同时采用几种方法综合运用,分析并逐步缩小

故障范围

,以达到排除故障的目的。 

　　

3.数控机床故障诊断技术发展趋势 

　　

(1)针对数控车床不完整信息和不精确信息的处理利用,更强调信息融合策略和处理技术,

知识的表示方法

;(2)针对现代数控设备复杂化、集成化、自动化程度的提高以及可持续工作能

力和可靠性要求的提高

,更强调多智能技术的融合,系统级诊断技术,混合智能诊断技术的研

究

;(3)针对专家系统知识获取的瓶颈问题,更强调自适应能力和自学习能力的研究,在线诊断

技术、多传感器技术的研究。

 

　　三、数控机床故障的诊断展望

 

　　数控机床的故障诊断一直是困扰操作、维修人员的难题。由于数控机床的安全性和工作
可靠性对于生产单位的效益直接产生很大的影响

,专家系统在故障诊断领域中的应用,实现了

基于人类专家经验知识的设备与系统故障诊断技术。

 

　　

CNC 机床作为一个复杂多变的非线性系统,充分考虑自然情况的变化以及人为误操作,

如何结合模糊技术以及人工智能方面的优点

,总结出更加智能的故障诊断方法,将是以后需要

努力的方向。

 

　　随着设备自动化的进一步提高

,其故障诊断也变得更加的复杂,特别是对于工程机械来说,

要解决作业过程中的所有故障是十分困难的。鉴于此情况

,在技术实力雄厚的科研院所建立

远程故障诊断系统

,通过 Internet 与工程机械操作现场连接,建立一个实时故障检测系统,及时

地发现作业过程的故障

,迅速地进行诊断。在本地的故障诊断系统无法解决时,利用 Internet 访

问远程故障诊断中心

,通过技术实力雄厚的科研院所来解决这些故障,及时地恢复生产,也有

效地实现了技术资源共享

,因此基于 Internet 的远程故障诊断系统将是一个重要的发展方向。