吊装进罐。气动拔出锁销

,将浸漆罐罐盖关到位，按下“浸漆罐罐盖旋紧”按钮，转箍旋转复

位，按下

“液压站油泵电机停止”按钮，停止液压站油泵电机，关浸漆罐的大气阀。

    4.浸漆罐预抽真空
    在浸漆罐罐盖关闭并旋紧、大气阀、储漆罐真空阀、干燥罐真空阀及通风阀关闭的情况下，
浸漆罐真空阀、真空机组真空阀打开，真空机组水环泵进水阀、进气阀自动打开。
    在冷却水压达到 0.1MPa 以上时真空机组自动启动，开始对浸漆罐抽真空。当真空度达到
400～600Pa 后，真空机组自动停止运行，也可以触动“抽真空停止”按键，浸漆罐真空阀、
真空机组真空阀自动关闭，真空机组水环泵进水阀、进气阀自动关闭，真空机组停止运行，
抽真空过程停止。根据工艺要求保真空

0.25～0.5h。

    5.输漆
    预设浸漆罐液位,开储漆罐和浸漆罐视孔灯，开储漆罐大气阀，按下“输漆”按钮，输漆阀
打开，开始输漆。观察漆面，当到达工艺规定值后，断开

“输漆”按钮，输漆阀关闭，停止输

漆，关视孔灯。

    6.压力浸漆
    打开浸漆罐的大气阀破真空，完毕后关上浸漆罐的大气阀。检查安全阀,打开浸漆罐旁边
的加压阀开始加压。根据工艺要求设定压力

,当浸漆罐罐内压力达到 0.3～0.5MPa 时，自动关

闭加压阀。当罐内压力下降到一定值后，自动打开浸漆罐旁边的加压阀，加压到

0.3～

0.5MPa，保压 0.5～1h 后，压力浸漆过程停止。

    7.回漆
    开储漆罐和浸漆罐视孔灯，开储漆罐大气阀，控制浸漆罐大气阀使浸漆罐泄压至 0.15～
0.2MPa 按下“回漆”按钮，回漆阀打开开始回漆。观察漆面变化，当漆面接近罐底时，点动
“回漆”按钮 2～3 次，防止压缩空气进入储漆罐。

    8.滴漆
    打开浸漆罐的解除真空阀滴漆，滴干净后关阀。根据工艺要求滴漆,约 0.5 小时后,开排风
按键，通风阀、浸漆罐真空阀自动打开，开加压阀门

,使压缩空气进罐后带出有害气体再排

出。滴漆干净后，关压缩空气阀门

.

    9.卸工件
    启动液压站，打开浸漆罐罐盖，气动插上锁销,将工件吊出浸漆罐。气动拔出锁销,将浸漆
罐罐盖关到位，按下

“浸漆罐罐盖旋紧”按钮，转箍旋转复位，停止液压站油泵电机。触动

“排风停止”按键，通风阀、浸漆罐真空阀关闭，排风机停止运行。

    10.储漆罐降温保存
    启动制冷机组，然后触动“启动搅拌电机”按键，搅拌电机启动。当漆温降到要求温度值后，
触动

“搅拌停止”按键，停止搅拌，停止制冷机组。

    11.烘箱固化
    根据使用的绝缘材料情况，将烘箱按烘干工艺要求，设定参数，并预热，待工件从真空
压力缸中吊出后，开烘箱门，拉出小车，将工件放在烘箱小车上，推进烘箱，进行固化。