有少量的
水泥生产企业窑尾烟气处理采用了袋除尘器．但这些厂的处理烟气量一般都在

200 O00m3

／

h 以下 2 O00dd

规模的干法水泥生产线窑尾烟气处理应用袋除尘器始于

90 年代北京水泥厂．根据当时引进

的美国富乐

(Fuller)技术由河南中材环保有限公司为北京水泥厂提供了反吹风袋除尘器．后

来山西水泥厂

2 000dd 干法水泥生产线建设时其窑尾烟气处理也采用了同样的反吹风袋除

尘器

 从此．大型干法水泥生产线窑尾烟气治理应用袋除尘技术得到了国内水泥工作者的认

同。《水泥工业大气污染物排放标准》

(GB4915—2004)的发布．极大地促进了窑尾袋除尘器

的推广应用。但是．袋除尘器运行过程中阻力大．工艺控制和袋除尘器自身控制不到位时出
现了一些

“烧袋”、“糊袋”和“破袋”事故．给水泥生产企业带来了很大的损失．

对水泥窑的稳定生产产生了重大影响回顾窑尾袋除尘器的应用历史．分析窑尾除尘技术的
发展方向．总结设计和应用经验．对进一步促进窑尾袋除尘器的健康发展具有非常现实的
意义
2 窑尾烟气的特性
水泥窑运转正常的情况下．窑尾烟气温度在

350 度左右；窑况异常时，烟气温度会更高。窑

尾烟气中粉尘浓度高，折合成标况时一般在

40～80g／Nm。：且粉尘中含有大量高温分解

成分，细粉多，

20～30um 以下的颗粒占 50％以上。此外，由于冷却方式的不同，如采用增

湿塔、对原料进行烘干、掺冷风和余热发电等，冷却后的烟气水分含量会有很大的不同．烟
气露点温度也因冷却方式不同而变化
3 窑尾烟气治理技术的发展阶段与展望
窑尾烟气是水泥生产线最主要的污染源．而且浪费了大量有用的原材料和热能．因此搞好
窑尾除尘是水泥环保产业研究的重中之重．具有十分重要的意义。窑尾烟气除尘系统经历了
电除尘器、袋除尘器两大技术的应用阶段．目前大型节能高效袋除尘器正在广泛推广之中。
同时，行业内也出现了电改袋和电袋复合技术的新动向
目前．无论是电除尘器还是袋除尘器均有很好的除尘效果，只要设计选型正确、制造质量优
良、安装质量受
控、维护操作合理，均能达到国家规定的排放标准。
3．1 电除尘器
电除尘器作为一种高效除尘器．在我国发展新型干法水泥生产线中得到了广泛的应用

 特别

是

20 世纪 80 年代中期、90 年代中期天津水泥工业设计研究院、河南中材环保有限公司等单

位联合两次引进德国鲁奇

(Lurgi)公司技术后，做了大量的消化吸收再创新工作。鲁奇电除尘

技术已大量应用于

2 000～10 00t/d 新型干法水泥生产线的窑头窑尾除尘．这标志着电除尘

器在水泥工业窑头窑尾应用上的成熟
电除尘器的主要优点：
(1)本体压力损失小，一般<200Pa，最大 300Pa：
(2)单机处理烟气量大：
(3)耐高温，可在 400％高温下运行：
(4)主要部件使用寿命长．维护费用低电除尘器的主要缺点是：
除尘效率受烟气和粉尘的物理化学特性影响大．
因而对工艺操作要求较高．对于高比电阻粉尘、微细和超微细粉尘等除尘效果不理想，甚至
不能使用。
3．2 袋除尘器
袋除尘器的主要优点：
(1)除尘效率受烟气和粉尘的物理化学特性影响小．对工况变化的适应能力强：