耐腐蚀性能优良、收缩率低的特点，同时在混凝土基础上施工中，要求树脂的收缩率不能
太大，否则可能会导致在玻璃钢衬里工艺时，出现由于树脂的固化收缩造成的内应力而导

“

”

致脱壳的现象，而引起防腐蚀失效。但是环氧树脂本身也有其化学组成等各方面的局限
性，下面就分别一般述说：

1）环氧树脂的固化体系一般情况下会采用胺类固化体系或者

酸酐类固化体系，胺类固化体系为常温或室温固化体系，酸酐类固化体系为中高温固化体
系，而一般在防腐蚀工程施工中均在室温或常温下施工，所以在污废水防腐蚀处理中均采
用胺类固化体系，其固化原理是利用胺基团上的活泼氢与环氧基反应而最后交联，形成三
维网状结构，但这个交联结构很容易在酸性的介质作用下分解，导致三维交联结构的解体
而引起防腐蚀的失效，所以胺类固化的环氧树脂在室温下的耐酸性还是不错的，但在大于
40℃或者更高的作用温度下的耐酸性就不太理想；选用室温下固化环氧树脂的热变形温度
（

HDT）一般情况下较低，均在 60-70℃之间，因此也不能耐更高的温度,推荐使用温度

不能超过

75℃；表 2.1 中列出了环氧树脂的耐腐蚀性能：

表

2.1 环氧树脂耐介质的浓度和温度

化学介质浓度（

℃

）温度（

）化学介质浓度（

℃

）温度（

）

硫酸

20 66

盐酸

20 60

硫酸

70 40

盐酸

36 35

氢氟酸

10 20

醋酸

10 66

氢氧化钠

30 40

苯

- 25

苯酚

- 66

氨水稀

甲醛

<40 50

双氧水

29 20

2）由于选用胺类固化体系的环氧树脂的养护周期较长，更重要的是：采用的胺类固化剂
的毒性较大，对施工人员的身体危害极大，如乙二胺的

LD50 （半数致死量）为

620mg/kg，蒸气压高达 14665Pa(11mmHg)，因此施工人员极易接触和吸入乙二胺蒸
汽而引起皮肤过敏、头昏、失眠、健忘、急燥、胸闷等神经系统症状和肝器官等疾病，严
惩者甚至引起急性中毒或死亡，之后开发成功并大量应用毒性较小的固化剂，如

T31 等。

3）一般工程中采用的 6101（E-44）的粘度较大，尤其是在冬天室温或北方施工时，树
脂已凝结成固体或半固体状，不可能直接操作，给现场施工等带来了极大的不便，为了降
低树脂的粘度以方便施工，应加入适当比例的稀释剂来来达到降粘的目的，稀释剂有活性
稀释剂（如低粘度的液体状环氧树脂）和非活性稀释剂（如丙酮等），但采用前者的成本
相当高，一般不会采用；而采用后者时，给环境和施工质量带来了负面的影响，丙酮极易
挥发，而丙酮的气味非常具有刺激性，在给现场施工人员造成身体上的伤害的同时，也造
成了周围环境的污染，并容易起火或发生爆炸。更为重要的，是由于挥发性的非活性稀释
剂的挥发造成了固化物的不致密，势必影响玻璃钢的抗渗性，从而导致耐腐蚀效果的下降
尤其是电子工业中的污废水处理中，由于工业废水中含有氟化氢等化学介质，而氟化氢介
质的腐蚀形态主要是由于分子体积较小，而在聚合物中容易发生分子水平上的扩散或溶胀
正如上表中的数据所显示的，环氧树脂的耐氢氟酸的效果不是特别好。所以，目前在国外
已经很少采用环氧树脂用于防腐蚀工程制作了，一般情况下会采用环氧树脂改性的乙烯基
酯树脂。
环氧乙烯基酯树脂是由环氧树脂与甲基丙烯酸通过开环加成化学反应而制得。它保留了环
氧树脂的基本链段，又有不饱和聚酯树脂的良好工艺性能，它在适宜条件下固化后，表现
出某些特殊的优良性能，具有良好的工艺性和耐腐蚀性。正如上面文章所言，树脂的收缩
率对于玻璃钢法的耐腐蚀效果影响较大，而常规的双酚

A 型乙烯基树脂的室温固化收缩率

为

3%左右，而新推出的一新低收缩 891 乙烯基树脂的收缩率<1%，较环氧树脂的线收缩

率也低，这种树脂更具有高耐蚀性、与填料良好的浸润性的特点，尤其适合胶泥的制作或