注：底涂和中涂干膜总平均厚度为

310µm，总体系平均厚度为 400µm。

3.1.2 表干区涂层配套

   

 

 

 

序 号 部位 材料名称 材料型号 涂层干膜平均厚度（

µm）

1 

 

 

 

基底 改性环氧腻子（修补） 环氧基自配

---

2 

 

 

底涂 环氧封闭底漆

725-H06-01 ≤50

3 

 

 

 

底涂表面 批刮改性环氧腻子 环氧厚浆漆配制

---

4 

 

 

中涂 环氧厚浆漆

725-H53-82 ≤260

5 

 

 

面涂 丙烯酸聚氨酯面漆

725-SN99-01 90

注：底涂和中涂干膜总平均厚度为

260µm，总体系平均厚度为 350µm。

3.2 工艺流程
3.2.1 表湿区工艺流程
  

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施工准备

辅助设施安装

混凝土表面状态检查

电动工具打磨凸块与模板错台

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高压水冲洗

表面风干

环氧湿固化油漆腻子修补缺陷

涂装湿固化环氧树脂封闭漆

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（湿膜厚度测量）

环氧湿固化油漆腻子批刮修补气孔麻面

干燥打磨

涂装湿固化

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重防腐涂料（湿膜厚度测量）

干燥打磨

涂装聚氨酯面漆（湿膜厚度测量）

固化

7

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天后粘贴铝合金拉拔头

涂层干膜厚度检查

涂层粘接强度检查

涂层外观检查

检验合格通过
3.2.2 表干区工艺流程

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施工准备

辅助设施、脚手架安装

混凝土表面状态检查

电动工具打磨凸块与模板错

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台

高压水冲洗

表面风干

环氧类油漆腻子点补缺陷

干燥打磨

涂装环氧树脂

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→→

封闭漆（湿膜厚度测量）

环氧类油漆腻子批刮气孔

干燥打磨

涂装厚浆环氧中间

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漆（湿膜厚度测量）

干燥打磨

涂装聚氨酯面漆（湿膜厚度测量）

固化

7 天后粘

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贴铝合金拉拔头

涂层干膜厚度检查

涂层粘接强度检查

涂层外观检查

检验合

格通过
3.3 涂料调配：涂料及腻子调配设专人负责操作，用台秤计量。
配比及使用要求见下表

 

 

 

 

 

涂料型号 配比（体积比） 搅拌时间 熟化时间 使用温度 涂装时限

 

 

 

甲组份 乙组份 稀释剂
表湿区
725-H06-10 13 5 ≤5% 3-5

 

分钟

-- 10-350C 2 小时

表湿区
725-H45-ZF101G 13 6 -- 3-5

 

分钟

-- 10-300C 2 小时

表干区
725-H06-01 16 8.5 -- 3-5

 

分钟

30

 

分钟

10-400C 6 小时

表干区
725-H53-82 10 4 -- 3-5

 

分钟

30

 

分钟

10-350C 3 小时

725-SN99-01 17.3 2.7 -- 3-5

 

分钟

20

 

分钟

0-350C 4 小时

改性环氧腻子配比表

   

工 序 腻子配合比（重量比）

 

 

表干区 厚浆型环氧树脂中间漆 滑石粉
10 6

 

 

表湿区 湿固化重防腐涂料 滑石粉
10 6