头磨损，严重接触不良。②环境恶劣，触头氧化。③热继电器选择不当、负载重多次动作，双
金属片烧断。④导线烧断、接线盒内螺栓虚接。故障排除方法
:
① 根据实际情况确定合理的检
查维护周期。②选择满足环境要求的电气元件，定期更换元器件。③选择合适的热继电器、更
换多次动作的热继电器。④在导线和电缆的施工过程中，要严格执行规范，文明施工，定期
检查。
3、熔断器熔体的非故障性熔断，一般由于熔体接触不良或熔丝拧得过紧几乎压断熔体，
电流选择过小，这样通过的电流稍大就会熔断，尤其是在电动机启动电流的冲击下更容易
发生熔体非故障性熔断。熔断器熔断电流一般按下列两种原则选定
:
① 对于启动次数小及启
动时间较短的电动机按
IH=IZ/2.5 选定。②对于反复启动及加速慢的电动机按 IH=IZ(1.62)
选定。其中，
IH 为熔断器额定电流;IZ 为电动机启动电流。此外熔断器的熔体和熔座之间必
须接触良好，对于铜铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，接线时紧固熔丝要适中，焦化多数
采用自动开关，注意选择额定电流值。
三、电动机的定期检修 为了避免和减少三相异步电动机突然损坏事故，三相异步电动机
需要定期保养和检修。如遇有电动机过热和定子绕组绝缘太低时，须立即进行检修。三相异
步电动机的检修方法是，将电动机进行解体，对各零件先进行清理，再对它们作表观检
查，是否有异常。对电机绕组作电气检查。
1、机械检查 检查电机的外壳和端盖是否有裂缝现象，如有裂缝应进行焊接和更换。应检
查转轴是否弯曲，装配工艺是否妥当。另外用手拨动转子，看是否能转动，如转不动看是否
有异物卡住，轴承是否良好。然后根据情况更换轴承、轴套。测量检查叶轮的上、下外止口和
与它们相配合的扣环及电机内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，
超差时需更换零件或采取其它措施，如，堆焊、镶套使配合间隙达到规定要求。否则将影
响电机的性能、轴向均衡力等。观察检查定、转子的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情
况。
2、电气检查 直流电阻检查，三相电阻的不均衡度不得超过 2%。绝缘电阻检查，三相异步
电动机绕组的绝缘电阻一般能达到
100MΩ 以上。如低于 5MΩ 时需分析原因，绝缘是否受
潮，或绕组因绝缘不好而接地等，如经电桥实验检测三相电阻均衡无问题，则纯属绝缘受
潮，需进行干燥处理，如定子三相电阻不均衡，则需对电机线圈三相分别做对地耐压实验
及匝间实验，查出接地点。
四、常见故障分析
1、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。
1.1 故障原因，①电源未通，至少两相未通，②熔丝熔断，至少两相熔断，③过流
继电器调得过小，④控制设备接线错误，等等。
1.2 故障排除，①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复，②检查熔丝
型号、熔断原因，换新熔丝，③调节继电器整定值与电动机配合，④改正接线。
2、通电后电动机不转，然后熔丝烧断。
2.1 故障原因，①缺一相电源，或定子线圈一相反接，②定子绕组相间短路，③定子绕组
接地，④定子绕组接线错误，⑤熔丝截面过小，等等。
2.2 故障排除，①检查刀闸是否有一相未合好，或电源回路有一相断线，消除反接故障，
②查出短路点，予以修复，③消除接地，④查出误接，予以更正，⑤更换熔丝，
3、通电后电动机不转有嗡嗡声
3.1 故障原因，①定、转子绕组有断路，一相断线或电源一相失电，②绕组引出线始末
端接错或绕组内部接反，③电源回路接点松动，接触电阻大，④电动机负载过大或转子卡
住，⑤电源电压过低，⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬，⑦轴承卡住，等等。
3.2 故障排除，①查明断点予以修复，②检查绕组极性，判断绕组末端是否正确，③紧固