息，并可进行参数设置。
　　

8 位 MCU 因为价格便宜，性能稳定，应用范围极为广范，比如信号检测，LED 照明控

制，电源转换控制和

BLDC 电机控制，这些应用中 8 位 MCU 就已经足够。而电机系统自动

故障报警、远程监控和远程诊断调试等需求，将会使用越来越多的功能更多，处理能力更强
的

MCU、DSP 和 FPGA.8 位 MCU 在变频器控制、伺服电机控制、电力与能源监控， 越来越

多的以太网应用等现代工业环境下遇到了瓶颈。另外，

32 位 MCU 价格在进一步的走低，8

位

MCU 和 32 位 MCU 的价格差异在缩小，所以未来的电机控制系统会用到越来越多的 32

位

MCU.另外，远程电机温度检测、异常震动检测和电流电压监测等需求将会为模拟芯片创

造更多的市场机会。
　　电机系统节能也是大势所趋。为提升能效等级，工信部今年

6 月份公布了电机能效提升

计划（

2013-2015 年），到 2015 年，实现电机产品升级换代，50%的低压三相笼型异步电

动机产品、

40%的高压电动机产品达到高效电机能效标准规范；累计推广高效电机 1.7 亿千

瓦，淘汰在用低效电机

1.6 亿千瓦，实施电机系统节能技改 1 亿千瓦，实施淘汰电机高效再

制造

2000 万千瓦。

　　但是仅仅用高效电机替换普通电机对整个电机系统的节能效果提升并不明显，整个电
机系统的节能才是真正的节能。因此，变频器，伺服，逆变器和专用电机驱动大量用在风机、
泵、压缩机、升降机、电焊机、电动车电机、空调压缩机、洗衣机电机和冰箱压缩机中。变频器是
电机系统节能的主力，节能主要表现在风机、泵类的应用上，采用变频器后，

 可以通过降

低供电频率来降低泵或风机的转速，

 随 着转速的降低， 功率会快速下降。 同时变频器通常

采用交

-直-交变频供电的方式， 交流异步电机吸收滞后的无功功率， 通过变频器供电， 对

电网而言，

 功率因数也有了一定提高， 总体上节约了一部分电网输电过程中损耗的 电能。

　　而变频器，伺服驱动，逆变器和专用控制器中的

IPM 模块，IGBT 和 MOSFET 对节能

降耗起到关键性作用。

 客户对这些功率器件要求也越来越多，比如要求更低的产品成本、更

紧凑的封装尺寸、更好的散热性能，对功率器件的多样化也提出要求，比如低功耗器件、紧
凑设计的大功率器件、低压大功率器件、大电流高电压器件等等

 .