⑴安装前应检查油管的内径、材质是否符合设计要求

. 

　　⑵安装前要彻底清理管道内的粉尘及杂物，保持油管畅通无阻

. 

　　⑶管子支架要牢固，特别在直角拐弯处，两端必须各增加一个支架，使其工作时不得
产生震动

. 

　　⑷连接油管时要充分注意密封性，防止漏油，尤其注意接头及焊接处的密封情况

. 

　　⑸油管管路应尽量平行布置，减少交叉，力求最短，弯曲最少，并考虑到自由拆装

. 

　　⑹安装软管时要有一定的弯曲半径，长度应有一定的余量，不允许有拧扭现象，且应
远离热源或安装隔热板。

 

　　⑺全部油路安装后，必须对油路、油箱进行清洗，使之能进行正常的工作循环。

 

　　三、液压系统的使用

 

　　（一）使用液压设备应具有的基本知识。

 

　　任何一台完好的液压传动设备，在使用操作时，除了必须掌握设备本身的操作规程和
要求外，还应该掌握其液压传动的有关知识。

 

　　⑴按照规定的牌号，正确的选择液压设备所用的液压油。由于不同的液压设备对液压油
的要求也不同，所以不能把不同型号油液混合在一起使用。

 

　　⑵经常根据油位指示器检查油箱油量是否足够，尤其是当系统有多个执行元件同时工
作或液压缸行程较大时，油箱容量显的不足，此时应及时补充油液。乳化液泵站就属于这种
情况。

 

　　⑶经常检查油接头，法兰等部位有无松动和漏油，油管有无破裂。

 

　　⑷经常检查油质，查看有无气泡，变色或发出恶臭现象。油液白浊是混入空气所造成的，
应查清原因及时排除；油液发黑或发臭是氧化变质的结果，必须更换。

 

　　⑸要经常进行噪声和振动源的检查。噪声通常来自液压泵，当液压泵吸入空气或磨损，
都会出现较大的噪声。振动则应检查有关管道、控制阀、液压缸、或液压马达的状况，还应检
查它们的固定螺栓和支撑部位有无松动。

 

　　⑹经常检查液压设备的油温情况。一般液压系统油温在

35---60 度范围内工作比较合适。

绝对避免油温过高，若油温异常升高时，应进行检查。

 

　　⑺液压泵启动应采用点动的方式。液压泵不许突然启动连续运转，应当用点动的方式逐
渐启动，先判断其转向是否正确。尤其在低温，油液黏度较高时更应小心，因为液压泵在输
出的工况下运转，几分钟内就可以烧坏。所以点动时必须判断有无油液排出，如果无油液排
出，应立即停机检修。点动

2—3 次，点动时间可逐渐延长，当无发现异常后，即可投入正

式运行。

 

　　⑻在使用液压设备时，若遇到液压泵排液量不足

 噪声过大等，均应检查过滤器是否堵

塞。

 

　　⑼检查回路中各主要元件的动作状况。如调节溢流阀手柄，使溢流回路通断次数；各换
向阀往复运动次数，然后以不同的压力使液压缸或液压马达动作次数。在检查这些元件动作
的同时，从压力表的波动情况声音的大小和外部渗漏等现象来判断各元件工作是否正常。同
时液压设备在启动前，应尽可能排尽液压系统内积存的空气。

 

　　（二）正确使用液压设备的说明书。

 

　　说明书是任何一台设备的指导性文件。说明书内标明了该台设备的结构组成、性能及主
要参数；各部件的作用及相互间的关系；设备的组装顺序及组装步骤；设备使用应注意的
事项以及出现故障时原因分析和处理方法等。所以随机所带的说明书应妥善保管；有关技术
人员和操作人员在使用前应以认真阅读，仔细领会，了解设备的结构和工作原理，掌握其
操作步骤和注意事项，当设备出现故障时，能够分析故障产生的原因产生的部位以及处理
的方法和步骤。