(4)分析电机座、轴承座与丝杠螺母座的同轴度。

　　

(5)取上述检查合格后的零部件——轴承座、丝杆螺母座(溜板箱)、电机座定位销,固定丝

杆螺母座

(溜板箱),拆除轴承座、电机座。

　　检验标准

:

① 操作过程的正确性;② 整个过程（上述 5 个步骤）需在 70 分钟内完成。

　　

4.2 安装滚珠丝杠副

　　

(1)按装配工艺正确的安装电机座组件。

　　配备工具

:内六角扳手 1 套、勾子扳手、铜棒、铝套、黄油、卡簧钳等。

　　注意

:轴承安装前必要的清洗并重新涂满 1/3 轴承空隙润滑脂。

　　

(2)按装配工艺正确的安装轴承座组件。

　　配备工具

:内六角扳手 1 套、勾子扳手、铜棒、铝套、黄油、卡簧钳等。

　　注意

:轴承安装前必要的清洗并重新涂满 1/3 轴承空隙润滑脂。

　　

(3)按装配工艺和装配图正确的安装滚珠丝杠副及其它零件。

　　配备工具

:内六角扳手 1 套、勾子扳手、铜棒、铝套、黄油、卡簧钳等。

　　

(4)按图纸正确的固定及预紧滚珠丝杠副后,复检滚珠丝杠副在轴承座、电机座、丝杆螺母

座端上、侧母线径向跳动。
　　配备工具

:桥尺 1 副、磁铁表座 2 个、百分表 2 块、内六角扳手 1 套。

　　注意

:此处打表应在表头接触丝杠副外径并有读数后轻轻转动丝杠副,让表头落空在螺纹

沟槽再轻轻搬动桥尺到轴承座、电机座或丝杆螺母座端螺纹沟槽处放下

,轻轻旋转丝杠副,记

下检测表最大读数

,三处允差≤0.015mm。

　　

(5)复检滚珠丝杠副在电机座端的轴向窜动与调整。

　　配备工具

:磁铁表座、千分表、￠5 钢球、活动扳手、勾子扳手。

　　注意

:此处丝杆锁紧螺母的调节方式。

　　检验标准

:

① 操作过程的规范性、操作方法的正确性;② 整个过程（上述 5 个步骤）需在

40 分钟内完成。
　　

4.3 分析检测及装配结果,并诊断影响数控机床几何精度的因素

　　

4.4 重新启动,检查是否正常运行

　　

(1)主轴试运转。首先检查气动工作情况,然后由低速至高速级运转,每级运转不得少于 5

分钟

,并检查主轴准停的可靠性和紧刀机构的可靠性。

　　

(2)进给系统试运转。首先检查纵向、横向和垂向行程开关和各向软限位工作的可靠性,然

后三个座标分别进行低、中、高速试运转。
　　

(3)工作台面上安装工件时,应注意所用最长刀具在换刀时,刀具不能与工件相碰。

　　引入问题

——重启与安装过程中遇到哪些机械故障？如何排除？如何正确记录？

　　

5、结语

　　总之

,数控机床的安装是一项非常精致且难度较高的工作。首先,不能轻易拆卸,毫无准备

及记录的拆卸很可能导致无法再装上

;其次装、调过程中一定要特别注意文中提到的注意事

项

,否则,虽然安装上去了,但机床精度却难以保证。

　　参考文献
　　

[1]夏凤芳主编.数控机床.北京:高等教育出版社,2005.

　　

[2]郭士义主编.数控机床故障诊断与维修.北京:机械工业出版社,2010.

　　

[3]王爱玲主编.现代数控机床结构与设计.北京:兵器工业出版社,1999.