对照统一的评价标准，按照一定的程序，通过定性、定量分析，对企业一定期间内的刀具使
用采取一定的控制措施后的产出所消耗的刀具的成本效益做出客观、公正的综合评判。

　　三、数控刀具的应用及经济效益分析

　　我们在批生产的某型号产品

X 组件生产中应用了数控刀具控制办法，该组件由三个零

件组成，下面我们称之为

X1，X2，X3。该试验的成功与否，既是对该方法是否可行的验证，

又是该方法能否推广的基石。

1.目标成本的制定。我们事先开展了针对技术人员、管理人员、操作人员的培训，为试验

的进行打下了基础。

　　成本预测：根据工厂降低成本的要求，我们将刀具成本定为

70 元;历史数据测量：该

组件已进行过两个小批次的生产，我们统计了前两个批次的刀具费用

, 刀具总费用

为

:C=CX1+CX2+CX3=44.09+35.72+ 44.62=124.43 元;目标成本：优化后成本低于预测成本，

优化可行；根据优化后成本和预测成本，我们确定目标成本为

64 元。

2.成本过程控制。我们将成本控制水平定在±5%，预控制水平定在±2.5%。刀具目标成本

需要调整，目标成本调整为

63.2 元。从执行情况看，该方案可行。

3.财务收益。某厂对 X 组件生产了 1000 套，所用的刀具切削方案和参数均进行了优化，

总财务收益如下图

4。

　　图

4 某厂数控刀具总财务收益

　　四、小结

　　我们对

2006 年 4 月至 9 月的 X 组件所用的数控刀具进行了成本核算，改善前生产单套

X 组件需刀具费用 124.43 元，改善后需刀具费用 61.29 元，改善后需刀具费用只有改善前
刀具费用的

49.25%，改善效果显著。加上刀具非正常损坏节约费用 0.35 万元，该试验周期

总财务收益为

6.664 万元。以上数据说明，我们提出的数控刀具成本控制与管理方法是可行

的，有较大应用价值。

　　参考文献

[1]何新贵:知识处理与专家系统.国防工业出版社,1990