CESP 不仅继承了传统常规工艺和薄板坯连铸连轧工艺的优点，同时也规避了其不足。

它既能生产满足市场所需的各种高质量产品，又能以最少的社会资源和能源消耗实现企业
产能效益最大化。首先，该工艺具备了全部合格无缺陷板坯高温直装连铸连轧的能力，同时
也具备了

15%～20%各种下线板坯冷装或小批量生产的能力;其次，可解决传统常规工艺一

直追求直接热装所不能达到的更高比例、更一致的装炉温度和不能达到最高节能效果的问题，
可解决

CSP、FTSR 不能柔性自由地按订单编制轧制计划、组织生产的问题，以及下线冷坯

不能回炉使用、生产组织不够灵活的问题。此外，该工艺依靠自己专有的生产组织、计划编制
的应用软件，在尽可能充分利用高温连铸坯显热的前提下，灵活实现小批量生产，并可全
部消化

4 流连铸生产的直装高温热坯和下线冷坯，收到传统常规工艺充分利用高温铸坯显

热和轧机产能最大化的效果。

CESP 突破了薄板坯连铸连轧工艺生产组织刚性强的弊端，其留有事故状态下高温板

坯下线的出口通道，操作更简便快捷，解决了薄板坯连铸连轧只能同宽度规格生产的刚性
问题，达到了与传统常规工艺相当的生产柔性。与传统常规工艺相比，其厂房建设和设备投
资大大降低。同时，该工艺摆脱了传统常规工艺

(没有热卷箱)只能作高强超薄带钢轧制

“表

演

”而不能进行大批量稳定轧制的窘境;其大批量稳定轧制高强超薄带钢的能力获得了重大

突破，甚至达到和超过

CSP 和 FTSR 工艺。该技术实现了恒速轧制，增强了带钢长度方向和

宽度方向组织、性能的稳定性和均匀性，有利于组织性能的精确控制，为细晶高强双相钢
(DP 钢)、相变诱导塑性钢(TRIP 钢)的生产提供了有利的基础条件，具备低成本生产高附加
值产品的能力。

CESP 是在传统常规工艺基础上为了进一步达到节能减排、降低燃耗和成本的目的，引

进连铸连轧理念进行技术创新的工艺。从理论上讲，在热装温度提高

100

℃、加热炉热效率

分别为

50%情况下，可降低 4.48kgce/t 的燃耗。该技术按直装温度为 800

℃计算，扣除各种

因素的影响，吨钢燃耗至少能下降

20kgce/t，若按年产量 80%～85%采用直装计算，比传统

常规热轧工艺可减少燃耗

7.2 万吨标煤以上。

综合以上技术特征可以看出，

CESP 技术追求的重点是高效率、优质生产，即设备效率

高、消耗低、占地少、投资省，产品开发能力强，品种规格覆盖范围广，生产灵活性和市场适
应能力强等。

CESP 能进一步利用高温连铸坯的显热，可减轻传统常规工艺高温连铸板坯冷

却和薄板坯连铸连轧隧道炉高温炉气排放对环境带来的负面影响。

在

“节能减排、环境友好”已成为人类社会文明发展目标的今天，进一步创新集成、优化

工艺，推动热轧宽带钢生产的进一步高效、节能、减排，以更少的社会资源消耗获取更多的
社会效益，是摆在现代热连轧技术研究人员面前的一个重要课题。

CESP 技术无疑为实现以

上目标提供了新的思路。