2 工艺过程及技术特点

2.1气化反应机理

在实验室以直径

1000mm的大型冷模对置气化炉有机玻璃模型对气化炉

流场进行了探讨。流场可划分为：射流区、撞击区、撞击流股

(上下2股)、回流区

(共6个)、折返流区、管流区

[1]

，如图

1所示。

图

1 

多喷嘴

对置式

气化炉

流场示

意图

1—射

流区；

2—撞

击区；

3—撞

击流股

区；

4—回流区；5—折返流区；6—管流区

水煤浆、氧进入气化室后，相继进行雾化、传热、蒸发、脱挥发分、燃烧、气化

等

6 个物理和化学过程

[2]

，前

5 个过程速度较快，在 1、2、3、4、5 五个流型区域

中已基本完成，而气化反应除在上述五区中进行外，主要在管流区

6 中进行。

煤浆颗粒在气化炉内的气化过程经历了以下步骤

[3]

：颗粒的湍流弥散、颗粒

的振荡运动、颗粒的对流加热、颗粒的辐射加热、煤浆蒸发与颗粒中挥发分的析出

挥发产物的气相反应、煤焦的多相反应、灰渣的形成。

2.2 工艺流程

多喷嘴对置式水煤浆气化属气流床气化技术，主要包括煤浆制备、输送单元，多喷嘴

对置式水煤浆气化单元，煤气初步净化单元、含渣水处理单元。

关键单元为气化、煤气

初步净化，含渣水热回收。

煤浆制备、输送单元工艺简单。

煤与水、煤浆添加剂进入煤磨机

磨制出合格的煤浆

60%～65%（质量百分数），

通过煤浆泵加压后输送至气化单元。

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3

4

5

6

A

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A-A

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