通过计算发现，本装置在负荷达到 88％时，合成气就可能冲破上升管封锁引起带水。
2.2  雾沫夹带
    众所周知，气体在一定的流速下，经液相层鼓泡上升，将会夹带一定量的小液滴，该计
算较复杂，受流体分布、液滴直径等诸多因素影响。按流化床固体颗粒带出速度估算，其带
出速度为：

§

    本装置
原设计流速
为

3.0m/s，

大于带出速度（

2.1m/s），因此合成气中必定会夹带一部分的液滴，这些液滴在环隙内上

升，经折流板后大部分分离下来，回到激冷室内，另一部分则随合成气带出气化炉，流速
越高，则带水量越大。
2.3   其他因素
    除了以上两种因素外，有其他因素还导致合成气带水，如：上升管、下降管的偏心，造成
气流分布不匀，局部气体流速过快，合成气与水的分离空间太小，分离时间短，激冷室水
中含固量高，系统中水质的变化以及操作过程中温度、压力变化而引起的泡沫问题等都将导
致带水。
3  解决带水问题的方法
    合成气带水将严重影响装置负荷的提高，因此，国内外针对这一问题采取了诸多办法，
也取得一定的效果。
    （1）意大利的工厂采取了截短下降管，以及扩大下降管与上升管环隙的方法，使合成气
带水问题得到改善。
    （2）山东鲁南化肥厂则与华东理工合作，自行设计了一套方案，即将气化炉激冷室内部
作了较大的改造（具体见示意图

2）。取消上升管与折流挡板，在下降管四周加四层网格状

塔板，以减轻带水。经三个多月运行，情况良好。除支撑板温度稍有提高外，带水问题有所
改善。

§

 

图

2  鲁南化肥厂

气化炉的冷室结构

示意

    （3）其他常见
解决带水问题的方
法
    除了以上方法外，还可以从以下几个方面考虑解决带水问题。
    （A）加长上升管。但必须注意上升管不可以无限制延长，否则会高于气化炉黑水出口管
线。
    （B）加长折流板，以增大分离空间。
    （C）合成气管线上增加分离器，液相重回激冷室（该方案较难，因在原有炉子上改造，
目前尚无改造先例，需在设计时考虑）。
    （D）改造激冷环，增加供水量。
    （E）降低负荷操作，在带水较严重的情况下，降低负荷操作有助于控制带水，待系统
稳定后再增加负荷。