该系统由鼓动风机、引风机、除尘器、排污水池和烟囱等组成。在保证水煤浆充分燃烧的同进，对排出

烟囱的烟尘要控制在最低的范围内，达到环保要求。

鼓风机提供水煤浆燃烧所需的氧气，同时根据一、二次风的不同风量比例来调整火焰开头和火焰直

径，使火焰处于最佳的燃烧状态，从而控制

NOX 化合物的生成。减少大气污染。鼓风机风量应与锅炉出力

匹配，一般

1t/h 锅炉需 1200～1500m3/h 的空气量，气压根据不同的调风器阻力选配，一般旅流式调风器，

阻力约为

1200～1500Pa。

引风机主要功能是组织火焰保证在炉膛内的负压燃烧。为了将燃烧所产生的高温烟气经过热交换后

排出锅炉，它克服锅炉、烟道和除尘器的阻力，达到与鼓风机平衡通风的目的，因此，它的流量与压力也
应与整个燃烧产物和天赐要克服的阻力相戒备森严，在任一负荷下，保证炉膛负压稳定在

10～30Pa。

除尘器根据引风量及附尘要求选用。为了达到理想的除尘效果，可以采用中心场湿式除尘器，该除

尘器克服了普通水膜除尘器仅采用离心效应除尘的原理带来的对于

<10um 粒子除尘效果差的特点，充分

利用中心场百叶窗结构，喷水与风流反向，增加了接触表面与时间，捕捉

<10um 粒子能力增强，在除尘

器出口加设水气分离板，减少引风机带水。另外除尘器制造可采用耐酸不锈钢材料，延长使用寿命。除尘
器的排污通向室外沉淀池。在池的静水段，用水泵吸取净水喷入除尘器工作。沉淀池的大小依据除尘灰量
及循环水量设计。水循环利用一方面节约了用水，另一方面也减少了二次污染量。
5、油点火系统 
    油点火燃烧系统主要包括油箱，油泵及其管路，它要保证水煤浆燃烧前的点火，同时还可作为燃油系
统独立运行。水煤浆锅炉在投浆前，先用柴油点火，并使炉温上升至

450ºC 以上才开始投浆，而后使油、

浆混烧，迅速提高炉膛温度，当炉温升至

1000ºC 才停油，此后水煤浆独立燃烧，柴油点火系统由油箱，

过滤器，齿轮油泵，电磁阀，油枪，高压点火器和控制器组成。
6、电气控制系统

为保证水煤浆锅炉的安全运行，必须设置电气自动控制系统，包括：
1）点火程序控制，前扫气点火，点火火焰建立，水煤浆拌烧火焰建立，燃油火焰始退出水煤浆火

焰燃烧。当点火火焰失败和燃油非正常退出时燃烧器立即自动停炉锁定。

2）熄火保护。在锅炉前墙的燃烧器上方应配置火焰监测器，在锅炉熄火时能实现连锁保护，防止炉

膛的爆炸事故。

3）燃烧过程控制。采用温度控制及压力控制器，配有声光报警功能，通过采集煤浆压力，蒸汽压力

和炉膛温度的数值信号，在自动燃烧的基础上控制燃烧器的启动

/停止和大/小火的转换。 

4）水位自动控制。采用电极式水位控制器，设有高低水位报警铃和信号灯，根据电极信号，带动电

磁接触器来启动和停止水泵运转。当水位达到危低水位时，危低水的信号灯亮并发出报警，提醒司炉人员
采取措施。

另外，主要机械设备的电压、电流信号也集中到控制屏上，在炉前还设置了煤浆压力表、压缩空气压

力表、炉膛负压表、除尘器阻力表及油压表等就地仪表，方便司炉人员观察和对锅炉燃烧善进行调整控制。

改造中应注意的几个方面
1、锅炉出力的变化。燃料油的燃烧速度比水煤浆快，所需燃烧空间比水煤浆小，再加上原锅炉是微

正压燃烧，热强度较高，因此在现有炉膛空间下经过改造燃烧水煤浆后，不可能达到原锅炉的出力，改
造后的锅炉的出力将明显降低，业主和改造单位在燃烧器等设备选择时应充分考虑到这一变化。

2、为了减少煤浆的沉淀和堵塞管道，所有煤浆管道直径不宜太小，敷设时应尽可能考虑设置用水、

气冲洗吹扫浆管的设施。

3、引风机采用调速风机，通过调速电机的转速和风门开度的双重调控，可以比较精确的控制锅炉

的点火、燃油、油浆混烧时所需的风压和风量，从而在点火的每一个阶段都保持炉膛处在最佳的负压状态，
提高锅炉点火的稳定性，减轻排烟对环境的污染。