度分布, 由上而下形成: 干燥区、 干馏区、 还原
区、 氧化区和灰渣区。 氧化区和还原区的温度一
般为 850～ 1000 ℃, 煤气出口温度为 300～ 450
℃。 该工艺分 5 个阶段: 吹风阶段、 一次上吹阶
段、 下吹阶段、 二次上吹阶段和吹净阶段。

1

15　鲁奇块煤加压气化工艺

鲁奇块煤加压气化工艺是一个自热式、 逆流

移动床生产工艺, 用氧气、 水蒸气为气化剂, 在

3

10M Pa、900～ 1000 ℃条件下进行气化。煤由煤

斗间断地加入煤锁中, 然后进入气化炉, 在炉中
气化生成的煤气从气化炉上部煤裙外围环形空间
出来, 温度为 617 ℃, 再进入洗涤冷却器。在洗
涤冷却器中与来自洗水循环泵 (温度为 204 ℃) 的

水一起经文氏管进行洗涤和冷却, 温度降为 204
℃, 且为水汽所饱和, 出洗涤冷却器的气体进入
废热锅炉, 温度降为 181 ℃后, 经一水分离罐送
变换工段。生成的灰渣经炉箅的刮刀排向灰锁, 间
断地由灰锁排至灰箱, 再由螺旋输送器将灰渣排
往灰系统。

2　各种气化工艺的比较

2

11　各种气化工艺对煤种的要求

煤的种类很多, 有泥煤、 褐煤、 烟煤、 无烟

煤以及天然石墨等。 对一种气化工艺来说, 适用
的煤种很多, 但最适宜、 最经济的可能只有一两
种。 表 1 为各种气化工艺对煤种的要求。

表

1

　各种气化工艺对煤种的要求

项　目

T exaco

Shell

CFB

L u rg i

U G I

煤种

活性好

,

灰熔点

1350

℃以下。

烟煤

,

半贫煤

,

长焰煤

和褐煤。

活性好

,

灰熔点高的

各种煤

活性好的褐煤

,

弱粘

性烟煤。

无烟煤

焦炭

粒径

0

1

1 mm

以下

0

1

1 mm

以下

< 3 mm

6

～

50 mm

25

～

80 mm

灰分

最好小于

20%

无限制

无限制

无限制

最好小于

20%

灰熔点

不高于

1500

℃

,

否则

可加入助熔剂

CaCO

3

降低灰熔点。

1450

～

1550

℃

> 1000

℃

不低于

1200

℃

,

最好

高于

1400

℃。

> 1000

℃

水分

煤浆浓度

60%

～

65%

2%

以下

< 6%

一般在

20%

以下

,

不

超过

38%

无限制

粘结性

高挥发性高粘结性烟
煤

可使用弱粘结性煤

无限制

以自由膨胀指数小于

7

的弱粘结煤为最好

低粘结性

,

低膨胀指数。

2

12　操作特性比较 (表 2)

表

2

　各种气化工艺操作特性比较

项　目

T exaco

Shell

CFB

L u rg i

U G I

床型

气流床属第二代煤
气化技术

气流床属第二代煤
气化技术

流化床煤气化技术

移动床属第一代煤
气化技术

移动床属第一代煤
气化技术

进煤系统

煤浆进料

氮气输送

干碎煤

锁斗间断加入

间歇干块

助熔剂加入量

按煤的灰熔点而定

按煤的灰熔点而定

排灰状态

融渣

液态

固态

干态

固态

每

km

3

(CO + H

2

)

需蒸汽

gÙ

kg

不需要蒸汽
作气化剂　

少量蒸汽

520

3

1

1 M Pa

、

400

℃

蒸汽作气化剂

600

粗煤气成分

CO

gÙ

%

40

1

2

60

1

2

43

1

21

24

1

6

32

H

2

gÙ

%

37

1

2

23

1

6

35

1

87

39

1

8

44

CO

2

gÙ

%

21

1

8

1

1

3

2

1

07

24

1

6

6

1

8

CH

4

50

×

10

- 6

< 100

×

10

- 6

1%

～

2%

8

1

7%

1

1

0%

N

2

+ A r

gÙ

%

0

1

8

7

1

5

0

1

71

1

1

2

14

有效气

gÙ

%

77

1

4

> 83

1

6

80

64

1

4

76

1

0

净热效率

gÙ

%

68

～

70

94

～

99

73

64

54

2

13　技术指标比较 (表 3)

・

1

3

・

第 1 期

陈广智等: 煤气化工艺的比较