标志着远兴公司将以年产量

135 万吨产能规模成为目前国内最大的天然气制甲

醇生产企业之一，标志着我国大甲醇时代的来临。依托博源联化

100 万吨／年

甲醇项目，远兴公司正在按照内蒙古自治区产业规划，通过合资合作等方式构

筑以甲醇为起点的有机化工产业链，全力打造年产能

500 万吨级的能源重化工

基地。

2、

实习时间：

2010 年 12 月至 2011 年 5 月

三、实习岗位：甲醇精馏岗位

四、实习岗位介绍

 从鲁奇合塔出来的粗甲醇，经过精馏工序净化后，生产出 AA 级的甲醇产。

精馏工序包括对粗甲醇进行除去甲烷等轻组分和水的步骤。

   储存在中间罐区的的粗甲醇，通过泵送到精馏工序，首先进入轻组分预

热器被回收塔的塔底水预热，从轻组分预热器出来的粗甲醇通过流量控制阀，

与通过泵送到轻组分塔进料管线浓度为

5%的碱液混合后，进入轻组分塔位于

二层添料的进料口，加入到轻组分进料管线的碱为了中和粗甲醇中的酸控制粗

甲醇的

PH 值。挥发性组分例如二甲醚、甲基化物以及分离的惰性气体在轻组分

塔里从粗甲醇中分离出来，这些从轻组分塔顶部分离出来轻组分气体含有大量

甲醇蒸汽，在通过轻组分塔塔顶冷凝器的时候，大部分的甲醇被冷凝下来并返

回到轻组分塔回流槽中。冷凝下来的甲醇通过液位控制阀被轻组分塔回流泵回流

到轻组分塔中，在轻组分塔回流槽顶部未被冷凝的轻组分进入轻组分塔放空冷

凝器中继续冷凝，冷凝下的甲醇仍然返回到轻组分塔回流槽，未被冷凝的轻组

分通过压力控制阀进入火炬放空管线排放，轻组分塔蒸汽再沸器为轻组分塔提

供蒸发所需的热量，加热蒸汽通过流量控制阀控制。从轻组分塔底出来的预后甲

醇，在液位控制阀的控制下通过轻组分塔塔釜泵打入加压精馏塔。

从轻组分塔底出来的预后甲醇进入加压塔的第

6~10 层大约位于精馏塔下、

中部的进料口，这时的进料甲醇中含有极少量的轻组分和大量的重组分，加压

塔的作用是把甲醇从重组分中分离出来，所以甲醇在加压塔顶的气相中富集，

塔压通过位于加压塔回流槽上的平衡管来维持。塔顶的蒸汽通过换热器来冷凝，

冷凝的甲醇被收集到加压塔回流槽中，通过加压塔回流泵回流到加压塔中，回

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