随烟尘排入大气。

精料是高炉冶炼实现高产优质低耗的基础，烧结和球团工艺是原料在冶炼前进行准备

和处理精料的重要措施。

矿石经过烧结或球团成块以后的

“熟料”，不仅可以满足冶炼对原料粒度的要求，而且

在造块过程中加入溶剂可以使原料达到自熔，这样高炉冶炼就可以少加或不加石灰石。另外，
在造块的焙烧过程中可以除去原料中的有害杂质硫等，对原料中的其他有益元素也可进行
综合回收。

   二、优化原料配置和生产工艺

为了改变落后局面，济钢通过优化原料和生产工艺结构，采取了铺底料、低温燃烧、原

料层操作工艺，提高原料（矿粉）和燃料品质，实施全熟料、全精料等清洁生产技术。

1．优化原料及配置

（

1）扩建原料场。

为稳定烧结用料的配比，减少成份波动，改造了原料场。原料场在扩建前，占地面积为

2.5 万平方米，储存能力不足 10 万吨，原料进厂机械化水平低，主要靠人工卸车，并且

“一

卸就满，一吃就光

”，严重制约了高炉生产。改造后的料场，占地面积由原来的 25 万平方米

增加到

19.4 万平方米，年受料量 400 万吨以上，混匀料年处理量 255 万吨。

（

2）提高原料（精矿）品位和燃料质量。

在优化原料、燃料结构中，坚持低杂质、高品位、高效益的原则。从原料采购抓起，制定

了严格的采购标准，按照造球用铁精粉品位和

200 目细度含量

“双 65％”。

在制定年度配料计划时，以实现炼铁低渣量、铁水成本低为目标，努力降低火炉料中的

有害杂质，合理控制高炉炉渣三氧化二铝含量，在保证公司内含铁废料充分利用的同时，
大量选用品位高，非金属物含量低的巴西、澳大利亚、印度等进口矿，提高进口矿和高质量
矿使用比例，改变了过去大量吃杂矿、生矿，

“买着便宜吃着贵”，铁成本高的状况。经过优

化，

1998 年烧结矿的品位达到 55.24％，高炉火炉品位达到 56.9％，吨铁渣量由 1995 年的

509 公斤降至 390 公斤，降低 119 公斤。

根据烧结生产要求，努力稳定中和料的配比，提高中和料质量。

1998 年二次料场供料

率达到

100％。通过加强工序质量控制，使全铁稳定率和二氧化硅稳定率大幅度提高，为稳

定烧结矿质量指标、降低团体燃耗创造了良好的条件。

通过优化焦炉配煤结构，提高焦炭质量，降低焦炭灰份，所有高炉用焦全面整料入炉，

为高炉稳定运行创造条件。对进厂煤按照提高焦炭强度，降低灰份、硫份，提高冶金焦率和
降低焦炭成本的要求选择煤矿、煤井，按结构要求稳定供应。利用自动配煤技术，使各种煤
的配比稳定，发挥了各种煤的优点和互补作用，配煤结构优化，成本没有增加，质量明显