气。缺点是气化压力为常压，单炉气化能力还比较低，产品气中

CH4 含量高达 1.5%-

2.5%，飞灰量大、对环境的污染及飞灰综合利用问题有待解决。

6、GE 德士古（Texaco)水煤浆加压气化技术

GE 德士古（Texaco)水煤浆加压气化技术，属气流床加压气化技术，原料煤经磨制

成水煤浆后用泵送进气化炉顶部单烧嘴下行制气，原料煤运输、制浆、泵送入系统比

Shell

和

GSP 等干粉煤加压气化要简单得多，安全可靠、投资省。单炉生产能力大，目前国际上最

大的气化炉日投煤量为

2000t，国内已投产的最大气化炉日投煤量为 1000t。国内设计中

的气化炉能力最大为

1600t/d。该技术对原料煤适应性较广，气煤、烟煤、次烟煤、无烟煤、

高硫煤及低灰熔点的劣质煤、石油焦等均能作气化原料。但要求原料煤含灰量较低，煤中含
灰量由

20%降至 6%，可节省煤耗 5%左右，氧耗 10%左右。另外，要求煤的灰熔点低。由

于耐火砖衬里受高温抗渣的限制，一般要求煤的灰熔点在还原性气氛下的

T4＜1300 ℃，

对于灰熔点稍高的煤，可以添加石灰石作助熔剂，降低灰熔点。还要求灰渣粘温特性好，粘
温变化平稳，煤的成浆性能要好。气化压力从

2.7、4.0、6.5 到 8.5 MPa 皆有工业性生产装

置在稳定长周期运行，装置建成投产后即可正常稳定生产。气化系统的热利用有两种形式，
一种是废热锅炉型，可回收煤气中的显热，副产高压蒸汽，适用于联合循环发电；另一种
是水冷激型，制得的合成气水气比高达

1.3～1.4，能满足后续 CO 变换工序的需要，变换

工序不需要外供蒸汽同，适用于制氢、制合成氨、制甲醇等化工产品。气化系统不需要外供蒸
汽、高压氮气及输送气化用原料煤的

N2 和 CO2。气化系统总热效率高达 94%-96%，高于

Shell 干粉煤气化（为 91%-93%）和 GSP 干粉煤气化（为 88%-92%）。气化炉结构简
单，为耐火砖衬里。气化炉无转动装置或复杂的膜式水冷壁内件，所以制造方便、造价低，
同时由于采用热壁炉，炉内热容量比较大，气化炉升温至

1000℃以上后，即可直接喷水

煤浆投料，生产安全可靠。在开停车和正常生产时无需连续燃烧一部分液化气或燃料气（合

 

成气）。煤气除尘也比较简单， 可以了只需要一个文丘里洗涤器和一台洗涤塔就可以了，
无需价格昂贵的高温高压飞灰过滤器，投资省。单炉年运转时间为

270～300 天，碳转化

率达

96%-98%，有效气成分（CO+H

2

）为

80%-83%；有效气（CO+H

2

）比氧耗为

336-410m3/km3，有效气（CO+H

2

）比煤耗为

550-620kg/km3。国外已建成投产的装

置有

6 套，15 台气化炉；国内已建成投产的装置有 8 套，24 台气化炉，正在建设、设计的

装置还有

4 套，13 台气化炉。已建成投产的装置最终产品有合成氨、甲醇、醋酸、醋酐、氢气、

一氧化碳、燃料气、联合循环发电。各装置建成投产后，一直连续稳定、长周期运行。装备国产
化率已达

90%以上，由于国产化率高，装置投资较其它加压气化装置都低。水煤浆加压气

化与其它加压气化装置建设费用的比例为

Shell 法：GSP 法：多喷嘴水煤浆加压气化：水

煤浆法

=(2-2.5)：(1.4-1.6)：(1.2-1.3)：1。对于水煤浆加压气化技术国内已掌握了丰富

的工程技术经验，已培养出一大批掌握该技术的设计、设备制造、建筑安装、煤种评价、试烧
和工程总承包的单位及工程技术人员，所以从建设、投产到正常连续运行的周期比较短，这
是业主所期望的。缺点是气化用原料煤受气化炉耐火衬里的限制，适宜于气化低灰熔点的煤。
碳转化率较低，比氧耗和比煤耗较高。气化炉耐火砖使用寿命较短，一般为

1-2 年，国产砖

寿命为一年左右，

1 台投煤量为 1000t/d 的气化炉耐火砖约需 500 万元左右，有待改进。

气化烧嘴寿命较短，一般使用

2 个月后，需停车进行检查、维修或更换喷嘴头部，有待改进

和提高。

我国自鲁南化肥厂第一套水煤浆加压气化装置（

2 台气化炉）1993 年建成投产以来，

相继建成了上海焦化厂气化装置（

4.0 MPa 气化，4 台气化炉，于 1995 年建成投产），

渭河化肥厂气化装置（

6.5 MPa 气化，3 台气化炉，于 1996 年建成投产），淮南化肥厂