乃至无烟煤。

 

    灰熔聚流化床粉煤气化技术的基本原理 

    气固流态化 

    适当气速使煤沸腾流化 

    传热传质性能好 

    气化强度高 

    可用碎煤为原料 

    中心射流形成局部高温区 

    提高气化强度 

    促使灰渣团聚 

    灰渣团聚重力分离 

    选择性排出低炭含量灰渣 

    炉料炭含量高结渣风险小 

    炉温提高煤种适应性宽 

    飞灰可控循环 

    提高碳转化率 

    灰熔聚流化床粉煤气化工艺的特点： 

     1) 煤种适应性广，可实现气化原料本地化。 

     2) 操作温度适中，无特殊材质要求，操作稳定，连续运转可靠性高。 

    3) 工艺流程简单，气化炉及配套设备结构简单，造价低，维护费用低。 

    4) 灰团聚成球，借助重量的差异与半焦有效分离，排灰碳含量低(<10%)。 

    5) 炉内形成一局部高温区（1200～1300

℃），气化强度高。 

    6) 飞灰经旋风除尘器捕集后返回气化炉，循环转化，碳利用率高。 

    7) 产品气中不含焦油，洗涤废水含酚量低，净化简单。 

    8) 设备投资低，气化条件温和，消耗指标低，煤气成本低。 

    9) 中国自主专利,同等规模下，与引进气化技术相比，投资低 50%。 

三、灰熔聚流化床粉煤气化工艺流程（图略）

 

    1) 备煤系统 

    粒径为 0～30mm 的原料煤(焦)，先筛分、破碎到 0～8mm 粒度，回转干燥器烘干(烟煤水分＜5%，褐煤

<12% ) 待用。 

    2) 进料系统 

    备好的入炉煤经斗式提升机进入煤锁斗系统，由螺旋给料器计量，气力输送进入气化炉下部。 

    3) 供气系统 

    气化剂(空气/蒸汽、氧气/蒸汽)分三路计量调节，由分布板、环形管、中心射流管进入气化炉。 

    4) 气化系统 

    煤在气化炉中部分燃烧产生的高温（950～1100

℃）下与气化剂（氧气、蒸汽）进行反应，一次实现破粘、

脱挥发份、气化、灰团聚及分离、焦油及酚类的裂解等过程，生成煤气。

 

    5) 除尘系统 

    高温煤气带出的飞灰，大部分经一级旋风分离器捕集，返回气化炉进一步 气化，二级旋风分离器捕集

的少量飞灰排出系统。

 

    6) 废热回收系统及煤气净化系统 

    除尘后的热煤气依次进入废热锅炉、蒸汽过热器和脱氧水预热器回收热量，再经洗涤塔净化冷却，送至

下一工序。

 

    7) 操作控制系统