调整：
　　
　　一、加料

50S50HZ

　　
　　二、加工（生料期）

60S50HZ

　　
　　三、熟料期

60S 前 40S 工作在 50HZ 后 20S 工作在 40HZ

　　
　　四、卸料期（待料期）

30S40HZ

　　
　　以上调整可根据现场情况作适当调整。
　　
　　变频器工作在

40HZ 时，则会有比较明显的节电效果。电机工作在 40HZ 的时间占整个

工作周期的

50/200=25%，据保守估计密炼机的节能效果在 10%左右。

　　
　　密炼机的变频改造：
　　
　　密炼机的功能是将混合粉或回料，经加热两条转子不停滚压达到胶化的机械。该设备的
工作流程为，先将加原料进行密炼，原料加工好后卸料，过一段时间后再装料，此间电机
只有在加料后到卸料时作功，电机在卸料后和下次装料前是不做功的，而电机在整个过程
中却一直运转，电机在卸料后和下次装料前就浪费了大量电能。
　　
　　变频节能改造方案：通过变频器控制电机，在加工时电机

50HZ 全速运转，在不加工

时降低变频器频率，让变频器工作在

35HZ(运行频率可自定义），降低电机的转速，从而

达到节能的目的。
　　为了该设备在节能改造后达到操作简单，采用以下控制方法：该设备在加料后由于负
载变大，电机电流会上升，在待机时负载变小，电流会下降（保持在空载电流的范围）。通
过此特性，利用变频器本身的电流检测功能来决定变频器的转速。
　　将变频器的

A1V 端子和 AI2 端子端接，A1V 端子功能为变频器输出电流模拟信号（0-

10V 对应 0-额定电流值）。通过现场观察，变频器在空载时电流为 200A 此时 A1V 输出为
4V（可根据现场情况适当调整）。加料后电流大于 200A。此时只需让 AI2 端子电压 0-4V 时
对应输出频率为

35HZ（可设置下限频率为 35HZ），AI2 端子电压 4-10V 时输出频率基本

为

50HZ，AIV 靠负载电流的大小来决定模拟输出信号的大小，AI2 靠 A1V 的模拟输出信

号的变化来控制变频器的输入频率，从而达到改变电机转速的目的，详细参数见附图。
　　（注：为避免电流在设定的临界点上下波动，导致变频器输入频率在

35HZ 和 50HZ 变

化，变频器在不断加减速，需变频器加减速时间将加长，

AI2 端子的滤波时间加长，让变

频器运行速度变化更加平滑）。橡胶机械专用变频器在密炼机上的应用