仓容积应在满仓时满足磨机

8h 以上的连续制粉需求为宜。

磨机的粒度调整是通过其带的分离器进行的。分离器有静态和动态两种选择。鉴于高炉

对煤粉粒度有较好的适应性

,选择静态分离器即可。其优点是简单可靠,无电力消耗,节约投资

且维护量小。

给煤机是控制磨机给煤量的重要设备。给煤机的种类有刮板式、螺旋式、及皮带式等。与

前两者比较

,称重皮带式给煤机具有给煤量控制准确、无机械磨损、密封好、动力消耗低、安全

性能好等优点

,应是首选配置。

烟气炉的能力应满足在主干燥介质

(热风炉废气或自循环气)温度最低时的热量补充需

要。为了保证运行安全

,应设置燃烧火焰监视器,并采取自动点火。

采用大布袋收粉器已成为中国喷煤的一个特点。大布袋使过滤速度降低

,延长了布袋的

使用寿命。但不要追求过低的过滤速度

,避免不必要的设备投资和土建结构投资的增加。布袋

出口应设置专用的烟气露点检测仪。特别是采用烟气自循环系统时

,要严格控制循环气量,以

防止烟气水分升高造成露点上升。

主排风机和高温引风机风量的设计能力均大于实际需要量

,一般靠调节阀进行风量的调

节。

原煤中经常混有木块及塑料等杂物

,经磨机后形成纤维状,对喷吹影响较大。因此,有必要

在布袋下出口设置振动筛。筛孔的直径可大些

,如 6mm×6mm。筛子密封性要好,同时清除杂物

便捷。振动筛也可安装在粉仓与喷吹罐之间。

2 喷吹系统

随着喷吹煤比的不断提高

,高炉要求喷煤持续稳定,以避免因停减煤变负荷对高炉运行带

来的不利影响。因此

,以往设计时要求煤粉仓的满仓煤量达到一个冶炼周期的原则已不适用,

应当尽量扩大。某国外新建

4000m3 高炉的煤粉仓要求装载量达 1200t,在 150kg/t 煤比时可持

续喷吹

24h。煤粉仓应设称重系统,以准确掌握仓内粉量。此外,应设置必要的惰化系统和气氛

监测系统

,保证粉仓的氧含量和 CO 含量在安全范围内。

喷吹罐的结构形式主要有下出料和上出料两种。由于采取了罐底流化装置

,使上出料的

方式在粉气的混合效果和控制方面要好于下出料方式。喷吹罐的容积也应以大为好

,其优点

是倒罐时间长

,有利于稳定喷吹；另外阀门动作次数减少,延长阀门的使用寿命。喷吹罐内设

特殊的泄压过滤器是解决卸压磨管道和阀门的有效手段。该过滤器采用特殊的过滤材料

,使

泄压时气中的煤粉被留在罐内

,消除了泄压产生的高速气体带来的磨损现象。采用泄压速度

控制和特殊耐磨阀门是解决这一问题的另一个方法

,但相对复杂和昂贵。近年来,某些高炉的

喷吹罐布置还采取了三罐并联式。该配置的优点是进一步提高了喷吹的可靠性

,并可回收部

分充压氮气。

分配器的关键在于分配均匀性与压差之间的关系。采用通道式的结构可使压差大大降低

,

但无法保持分配的均匀性

,特别是无法克服支管长度变化及风口内压力波动带来的影响。过