二是高风温。风温是高炉经济且利用率高的能源，是降低燃料比和生铁成本的有效措施

之一。自

2007 年以后，日钢炼铁的平均风温超过 1160

℃，部分高炉风温已经突破 1200℃。

日钢

16 座高炉平均超过 1170

℃的高风温，是热风炉使用低热值的高炉煤气烧炉实现的。高

炉风温之所以能够逐年增高，。原因取决于三个方面

:

① 送风系统满足高风温供风的要求。

② 针对使用高炉煤气烧炉，烧炉技术得到突破。正常烧炉时，采取“两烧两送”的烧炉

制度；在煤气压力低于

6kPa 时，高炉采取

“三烧一送”的烧炉制度，延长烧炉时间。针对高

炉煤气热值低，率先采用富氧烧炉技术，富氧率

0.5%～1%，提高风温 30

℃～50℃。

③ 风温使用上推行“全风温”操作。通过提高煤比，抵消了高风温带来的理论燃烧温度

增加，稳定了高炉的热制度。热风炉烧炉技术成熟，高炉风温波动小于

15

℃，在同类高炉

中属于先进水平。三是下部制度的调整。日钢高炉加长了风口，增加了风口回旋区的长度，
风口长度按照炉缸直径的

6%～6.8%选择；斜风口角度由 70 减为 5°，增加了回旋区面积，

减少了煤粉对风口的冲刷；风口面积缩小

3%～5%。四是上部制度的调整。高炉调剂要求上

下部相适应，下部制度变化必然带来上部制度的变化，以期达到最佳煤气利用率。日钢采取
的措施主要有两个方面

:

① 高顶压操作。高顶压可以有效限制压差，降低炉内煤气的流速，达到减少管道行程，

利于炉况顺行，提高煤气利用率，降低燃料比，加大风量，强化高炉冶炼，同时，还可以
抑制高炉内

SiO2 的还原，有利于低硅冶炼。

② 多环布料。多环布料是无料钟炉顶设备使用后前沿的技术之一，科学地使用多环布

料，比单环布料

(或者钟式炉顶)降低燃料比 20～30kg/t。多环布料的特点:在炉喉料面形成一

个适当的平台和中心漏斗。焦炭平台是根本性的，平台的宽度以接近

1/3R 为宜。

五是低硅冶炼。日钢采取的主要措施是

:稳定操作、活跃炉缸、提高渣碱度、降低硅偏差等。

最后通过改进操作，

16 座高炉的平均硅含量降低到 0.39%，同时，降硅时，注意到铁水物

理热的变化，特别是

2010 年，铁水物理热提高到 1499

℃，实现了真正意义上的低硅冶炼。

低硅冶炼，是多环布料技术、选择合理渣相组成、高顶压、高风温、高富氧等技术成功应用后
的一个具体体现，是炼铁系统进步后的必然结果。

六是合理配煤。经验表明，煤粉质量对高炉燃料比的影响是综合性的，仅仅追求高热值

而忽视成分影响，并不能取得最好效果。工业生产中，往往忽视挥发份对煤粉质量的影响。
日钢控制喷煤煤粉挥发份

15%～17%，能提高煤气中 H2 利用率，高煤比后煤气氢含量

2.0%～3.0%。

七是煤气在线监控。日钢对高炉煤气利用率实现动态监控，做到炉况变化可预测、调剂

效果可视化，是提高高炉操作水平的一项重要技术进步。

大渣量高煤比条件下的低燃料比冶炼技术，是一项综合技术，日钢全面把它运用于高

炉生产，取得业内瞩目的成绩，

2007 年～2010 年 6 月炼铁主要经济技术指标如表 9 所示，

渣量超过

380kg/t 以上，煤比已经达到 187～188kg/t，燃料比低于 540kg/t，年均工序能耗低