物可以达到很高的生物量，因此反应池内生物浓度是悬浮生长活性污泥工艺的

3 倍可达，降解效率也因

此成倍提高

由于微生物为附着生长方式（不同于活性污泥的悬浮生长），流动床载体表面的微生物具有

很长的污泥龄，非常有利于生长缓慢的硝化菌等自养型微生物的繁殖，填料表面有大量的硝化菌繁殖，
因此系统具有很强的硝化去除氨氮能力，硝化过程，反硝化过程。
固定化生物技术：固定化生物技术是近年来发展起来的新技术，可选择性地固定优势菌种，有针对
性地处理含有难降解有机毒物的废水经过驯化的优势菌种对喹啉异喹啉吡啶的降解能力比普通污泥高多
倍，而且优势菌种的降解效率较高，相关实验证明其处理

对吡啶等物质降解率在以上。

序批式活性污泥法（SBR）：这是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术与传统污水
处理工艺不同，

技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化

反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀

它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，该池集均化初

沉生物降解二沉等功能于一池，无污泥回流系统

该方法使生化反应推动力增大，煤化工废水处理效率提

高，池内厌氧

好氧处于交替状态。

厌氧生物法：也称UASB 技术，它处理煤化工废水是通过上流式厌氧污泥床技术实现的。
G.Lettings 等人在1977年开发了该方法的反应器。该反应器具有固、液、气三相分离装置，底部安设污
泥层反应器，煤化工废水从下面往上通过污泥层反应器。在污泥层反应器中的微生物将煤化工废水中的
大量的有机物转化为

和

，然后进入反应器上部，再经过三相分离装置分离。此外，活性炭厌氧

膨胀床技术可以将煤化工废水中的酚类和杂环类化合物有效的去除掉，所以该技术也经常被用在煤化工
废水处理中。

厌氧一好氧联合生物法：近年来化工研究者开始重视厌氧和好氧的联合生物处理法，因为在煤化

工废水处理中，单独的好氧或厌氧技术所处理的废水的达标程度不是令人很满意。经过厌氧酸化处理后
煤化工废水中含有的有机生物其降解能力明显提高，为后续的好氧生物处理做好铺垫，最后其

CODcr

的去除率超过

90%。在煤化工废水中，有一些比较难降解的有机物，比如说吡啶、喹啉还有萘，通过厌氧

—好氧联合生物法对这些难降解物的去除率分别能达到70%，55%和67%，这是一般的好氧处理法所不
能达到的，其只能将这些难降解的有机物除去

20%。

深度处理

煤化工废水经生化处理后，出水的

氨氮等浓度虽有极大的下降，但由于难降解有机物的存在使得

出水的

色度等指标仍未达到排放标准因此，生化处理后的出水仍需进一步的处理深度处理的方法主要

有混凝沉淀固定化生物技术吸附法催化氧化法及反渗透等膜处理技术。
混凝沉淀：混凝沉淀法是在生产中通常加入混凝剂如铝盐，铁盐，聚铝聚铁和聚丙烯酰胺等来强化
沉淀效果调节好适当的值，使废水中的悬浮物质在混凝剂的作用下聚集进而在重力作用下下沉，以达到
固液分离的过程

其目的是除去悬浮的有机物该方法可有效降低废水中的浊度。

吸附法：由于固体表面有吸附水中溶质及胶质的能力，当废水通过比表面积很大的固体颗粒时，水
中的污染物被吸附到固体颗粒（吸附剂）上，从而去除污染物质

该方法可取得较好的效果，但存在吸附

剂用量大，费用高产生二次

污染等问题，一般应用于出水处。

高级氧化技术：由于煤化工废水中的有机物复杂多样，其中酚类

多环芳烃含氮有机物等难降解的

有机物占多数，这些难降解有机物的存在严重影响了后续生化处理的效果高级氧化技术是在废水中产生
大量的自由基

，自由基能够无选择性地将废水中的有机污染物降解为二氧化碳和水高级氧化技术可以分

为均相催化氧化法光催化氧化法多相湿式催化氧化法以及其他催化氧化法。

煤化工废水处理的难点

近年来，不断有新的方法和技术用于处理煤化工废水，但各有利弊单纯的生物氧化法出水中含有一

定量的难降解有机物，

值偏高，不能完全达到排放标准吸附法虽能较好地除去，但存在吸附剂的再生

和二次污染的问题

催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物，但实际的工业应用中存在运行费用高等

问题

工艺运行管理和成本相对较低，该工艺是煤化工废水的主要选用工艺但目前还没有哪一种工艺可以

完全处理好煤化工废水，所以利用多种方法联合处理煤化工废水是煤化工废水处理技术的发展方向。