为炼铁原料

,或生产氧化铁红颜料、聚铁混凝剂等产品。我国很多工厂也尝试研究过很

多处理方法

,但由于我国硫酸渣含硫高、含铁低,而且难以脱除其中的硫,从而没有很好

地利用起来。对硫酸渣的利用关键是富集其中的铁

,脱除其中的硫、脉石等。由于硫酸

渣中各种矿物相互包裹、浸染

,所以传统的磁选、浮选等工艺很难达到理想的分选指标。

国内外处理硫酸渣的方法不尽相同，主要有氯化烘焙法、化学浸洗法、直接还原法

等。

3  

主要处理方法

3.1  

氯化烘焙法

烧渣的氯化焙烧是指将烧渣与氯化剂混合

,在一定的焙烧温度下,让其中有价值的金

属转变为气相或凝聚相的金属氧化物

,从而与其余组分分离。

3.1.1

  中温氯化法(氯化溶出法)

南 京 钢 铁 厂 曾 采 用 高 硫

(7%~  11%) 低 盐 (4%~  5%) 配 料 制 度 , 在 沸 腾 炉 内

(650±30℃)进行钴黄铁矿烧渣的中温氯化焙烧。有色金属溶出率为 Co 81. 86%, 

Cu83.4%,Ni 60.6%[8]。此法金属回收率不高,浸渣含硫量高。

3.1.2

  高温氯化法

此法有代表性的是日本

“光和法”。我国南京钢铁厂氯化球团车间于 70 年代引进此

法

,取得了较好的效果。河南开封钢铁厂将烧渣、苛性泥、氯化钙(88%~ 91%)∶(4%~ 

6%)∶(5% ~6%)的配比均匀混合,制成球团,用竖式干燥炉干燥后,投入 2.1 m3 的竖

炉中进行高温固结、分离有色金属和脱硫。有色金属氯化物随烟气进入除尘装置

,为循

环 溶 液 吸 收 。 球 团 矿 作 为 高 炉 炼 铁 的 原 料 。 有 色 金 属 挥 发 率 达 到

Cu  60%~ 

83%,Zn58%~ 88%,S 67%~ 98%[8]。此法工艺流程长,操作要求高,能耗大。

3.2  

化学浸洗法

此种方法能很好地脱除烧渣中的硫并富集其中的铁

,对其机理进行分析得出，铁品

位的提高主要是含铁矿物的难溶解和不含铁物质的溶解

,硫含量明显降低的原因主要