由该工序完成直接还原铁（海绵铁）磁选、破碎及钝化处理

—压块。卸完料的载车进入

装料系统装料。直接还原铁（海绵铁）经过卸料装置进入中间料仓。中间料仓的直接还原铁
（海绵铁）经过输送机输送至直接还原铁（海绵铁）破碎机进行破碎，破碎后的直接还原
铁（海绵铁）经干磁选机进行磁选，磁选后的直接还原铁（海绵铁）粉由输送机输送到压
块机组进行压块成形，通过传动机构入库。

工艺特点

2.1 原料、还原剂，燃料容易解决

A

—C 工艺所用的原料是精矿粉或品位≥60%的赤铁矿或褐铁矿，远比富铁块矿好解决，

同时生产中不需要先把精矿粉先变化氧化球团。生产费用也低，还原剂是普通无烟煤粉或焦
碳末，煤中的灰份熔点也不要求很高，供热的热源可为普通动力煤或煤粉，有多余的高炉
煤气、转炉煤气，焦炉煤气、混和煤气、石油气的地方也可用这些气体作为热源或用发生炉煤
气作热源，还可使用重油作燃料。

2.2 工艺稳定

本工艺吸取了各直接还原铁（海绵铁）工艺的优点，并加以改进和创新形成了一种更

稳定可靠的新工艺，由于采用封闭式坩埚在还原炉内还原的方法，使坩埚内还原性气氛的
浓度和压力都高，并采用计算机控制炉温，温差小，且还原气氛易保持，故很容易保证还
原工艺的要求，产品质量稳定。

2.3 工艺实用性强

A

—C 工艺对精矿粉、还原煤的要求不高，实用性强，工艺制度易于控制，操作简单，

能较快的稳定产品质量，工人经过培训即可掌握。

2.4 成本低、质量稳定

用

A

—C 工艺生产的直接还原铁（海绵铁），每吨铁成本在 1600 元～2000 元之间，吨

铁成本较回转窑低

50%左右，具有很强的成本优势。

用

A

—C 直接还原铁（海绵铁）生产工艺的工序环节少，每个装料坩埚都经过预热、加

热还原、冷却相同的过程，在同样的气氛下，同样容器内，经过同等的时间，出来的产品质
量必然是均匀的。

2.5 机械化程度高

本工艺选用了机械装卸料系统，替代了传统的人工装卸料，从而减轻了工人的劳动强

度，改善了劳动环境，提高了产品质量，降低了产品消耗及产品成本，同时减少用工量，
年产

10 万吨直接还原铁的工厂，全厂劳动定员只有 150 人，年产 30 万吨直接还原铁（海

绵铁）的工厂，全厂劳动定员只有

260 人。

2.6 自动化程度、生产效率高