（

2）经计算确定大模板配板设计长度后，应优先选用同规格定型整体标准大模板或组拼大

模板；
（

3）配板设计中不符合模数的尺寸，宜优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角模

的规格，力求角模定型化；
（

4）组拼式大模板背楞的布置与排板的方向垂直；

（

5）当配板设计高度较大采用齐缝排板接高设计方法时，应在拼缝处进行刚度补偿；

（

6）大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，宜

设置在模板长度的

0.2～0.25L 处；

（

7）外墙、电梯井、楼梯段等位置配板设计高度时应考虑同下层搭接尺寸。

3.3.2 材料准备
（

1）大模板的组成

大模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、对拉螺栓等配件组成。详见图

3.3.2

大模板组成示意图。
（

2）主要材料规格

 
（

3）大模板的构造要求

1）大模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合 300mm 建筑模数，做到定型化、通用化；
2）大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工，面板能满足现浇混凝土成
型和表面质量要求；
3）大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性；
4）在正常维护、加强管理的情况下，能多次重复使用；
5）大模板的支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求；
 
6）操作平台可根据施工需要设置，与大模板的连接安全可靠、装拆方便；
7）钢吊环与大模板的连接必须安全可靠，合理确定吊环位置；
8）大模板应配有承受混凝土侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。大模板上的对
拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性要求；
9）电梯井筒模必须配套设置专用平台以确保施工安全；
10）大模板背面应设置工具箱，满足对拉螺栓、连接件及工具的放置。
（

4）大模板的产品质量

大模板的产品质量应符合《建筑工程大模板技术规范》制作要求和制作允许偏差。
3.3.3 机具设备
（

1）塔吊：按最远点大模板起重量选型；

（

2）混凝土输送泵：按混凝土浇灌速度选型；

（

3）布料机：按布料半径选型。

3.3.4 作业条件
（

1）大模板施工前必须制定科学合理的施工方案；

（

2）大模板安装前必须先抄平和定位放线，以保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预

埋位置正确；
（

3）在满足工期要求的前提下，根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实

施有节奏的均衡流水作业；
（

4）合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐检记录；

（

5）浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查，并办理检查记录；

（

6）浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。