种工艺流程。当然，对于一套空分装置来说，其技术经济指标是否先进和合理，
还应对阻力、温差、膨胀机进出口状态等参数进行多方案计算、比较和分析，确定
正确合理的参数匹配，求得最佳的性能价格比；还应解决预冷、净化、压缩、储存
控制等各方面的问题；还取决于机器、单元设备结构、阀门等配套设备的可靠性
和先进性。
      空分流程一般的定性概念是：膨胀空气进下塔的常规外压缩流程要高于膨胀
空气进上塔的常规外压缩流程；膨胀空气进下塔的内压缩流程要高于膨胀空气
进上塔的内压缩流程；膨胀空气进下塔的外压缩流程要高于膨胀空气进下塔的
内压缩流程；膨胀空气进上塔的外压缩流程要高于膨胀空气进上塔的内压缩流
程；液氧单泵内压缩流程要高于液氧液氮双泵内压缩流程（均指空气循环）。
      2．1 工艺流程的分类
       

◆    欧美空分装置的流程分类（表 1）

       表 1：欧美空分流程的分类
          流程类型具体流程
            膨胀空气进上塔的空分流程 1、常规流程（国内说的第六代空分流程）

①

            2、带氧气增压器的空分流程

②

            3、部分内压缩和氧气压缩机的空分流程

③

            4、内压缩流程

④

            膨胀空气进下塔的空分流程 5、氩提取率高、液体产品率高的空分流程
            6、氩提取率高、液体产品率高带氧气增压器的
            空分流程
            7、内压缩流程

⑤

            氮循环制冷的内压缩空分流程 8、氮循环制冷的内压缩空分流程

⑥

附注：
      

①    国内目前常用流程。欧美已经很少在 15000NM3O2/h 容量以上的空分装

置上使用常规流程；
      

②    利用冷凝蒸发器的位能，使出冷箱氧压达 0.1-- 0.2Mpa，降低系统能耗；

      武钢 30000 空分、马钢 35000 空分、宝钢 72000 空分装置即是此流程。
      

③    此流程是法液空专利，液氧被液氧泵压缩到 0.7-- 1.3Mpa 出冷箱，再进

入氧气透平压缩机，适宜于要求高压产品的用户；
      

④    产品氧气以 3.0Mpa 以上压力出冷箱；

      

⑤    有空气单压、空气双压、空气叁压、氮压缩多种流程；

      

⑥    生产大量高压氮的空分流程；渭化 40000 空分即是此流程。

       

◆国内空分装置的流程分类

      行业分法：偏重使用的参数
      

●冶金型：气氧以 0.03Mpa 压力出冷箱，经氧压机压缩至 3.0Mpa 送出；

      

●化工型：液泵将液氧压至 10.０ Mpa，复热后送出

      代代分法：偏重流程中某个局部的改进，忽视流程整体的改进。
      

●第一代：铝带盘蓄冷器的高低压流程；

      

●第二代：铝带盘蓄冷器或石头蓄冷器的全低压流程；

      

●第三代：带产品气盘管的石头蓄冷器的全低压流程；

      

●第四代：切换板式主换热器的全低压流程；

      

●第五代：分子筛吸附、增压透平膨胀机、DCS 控制的全低压流程；

      

●第六代：规整填料上塔、全精馏制氩的全低压流程；

2